生產看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可
基本介紹
- 中文名：生產看板管理系統
- 外文名：Kanban管理
- 來源：豐田生產模式
- 意義：達到準時生產控制現場生產工具
生產看板管理，常作“Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可
以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板
和生產看板
以使信息的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、製造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板
和生產看板
什麼是看板管理系統
JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連線各道工序的神經而發揮著重要作用。看板管理的概念看板管理 看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。一旦主生產計畫確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、採購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。看板與MRP的關係 隨著信息技術的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。
看板的功能
看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。生產及運送工作指令 生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。防止過量生產和過量運。看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進
行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。看板管理如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加。
在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“後工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。防止過量生產和過量運。看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進
行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道後工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。看板管理如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到後工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加。
看板操作的六個使用規則
看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運，
2、看板只能來自後工序看板管理
概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：
1、沒有看板不能生產也不能搬運，
2、看板只能來自後工序看板管理
3、前工序只能生產取走的部分，
4、前工序按收到看板的順序進行生產，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給後工序。
4、前工序按收到看板的順序進行生產，
5、看板必須和實物一起，
6、不把不良品交給後工序。
看板管理與JIT
在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。
1．看板的功能
JIT生產方式中，看板的功能如下：
⑴生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“後工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
⑵防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
⑶進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
⑷改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品
庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用
規則之一"不能把不良品送往後工序"，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改
善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝
著這個方向邁進的工具。
2．看板管理五大原則
後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。
看板的使用數目應該儘量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
應該使用看板以適應小幅度需求變動：計畫的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
3．看板的分類
在實際jit系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：
在制品看板（productioncard）：⑴工序內看板，⑵信號看板；記載後續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。
領取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。
臨時看板
4．看板與JIT
看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同於豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。”
因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不
能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方
式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的
生產系統進行全面改組。編輯本段看板管理與管理看板的區別 1.看板管理是推行精益生產的重要管理工具。
2.目視管理是伴隨著看板管理的發展而發展起來的，並且不斷完善。
3.從套用範圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內容。
4.從套用企業上來說，目視管理適合於所有企業，而看板管理則主要適合於流水線、組裝式作業的企業。
5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體套用，而管理看板只是一種實現目視管理的工具。
6.管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
7.管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於
管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可
以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可
少的工具之一。編輯本段看板生產的流程 實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：
1）工序B接到生產看板；
2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
4）工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；
6）工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。
1．看板的功能
JIT生產方式中，看板的功能如下：
⑴生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“後工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。
⑵防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。
⑶進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。
⑷改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品
庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用
規則之一"不能把不良品送往後工序"，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改
善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝
著這個方向邁進的工具。
2．看板管理五大原則
後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在前兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。
看板的使用數目應該儘量減小：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
應該使用看板以適應小幅度需求變動：計畫的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。
3．看板的分類
在實際jit系統中，根據需要和用途的不同，使用的看板可以分類為：
在制品看板（productioncard）：⑴工序內看板，⑵信號看板；記載後續工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。
領取看板（withdrawalcard）：⑴工序間看板，⑵對外訂貨看板；記載後續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。
臨時看板
4．看板與JIT
看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同於豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。”
因為如前所述，JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不
能把JIT生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方
式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的
生產系統進行全面改組。編輯本段看板管理與管理看板的區別 1.看板管理是推行精益生產的重要管理工具。
2.目視管理是伴隨著看板管理的發展而發展起來的，並且不斷完善。
3.從套用範圍上來說，目視管理要比看板管理大的多，甚至可以說看板管理是目視管理的一部分內容。
4.從套用企業上來說，目視管理適合於所有企業，而看板管理則主要適合於流水線、組裝式作業的企業。
5.看板管理是一種以看板為主要手段的管理方式，是目視管理的一個分支，是目視管理的一個具體套用，而管理看板只是一種實現目視管理的工具。
6.管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理的常用工具，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
7.管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於
管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可
以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可
少的工具之一。編輯本段看板生產的流程 實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例，看板生產的流程有以下6個步驟：
1）工序B接到生產看板；
2）工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3）工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對後，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；
4）工序B將料箱II取走，並將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5）工序B開始按生產看板上的要求進行生產；
6）工序A接到生產看板後，去其前道工序取貨。
