看板

看板管理，是指為了達到JIT準時生產方式而控制現場生產流程的工具，主流商管教育均對“看板”——這一源自豐田生產方式的管理工具有所介紹。

基本介紹

• 中文名：看板
• 外文名：spectaculars
• 主要思想：遵循內部用戶原則等
• 生產作用：主生產計畫倉庫管理等
• 操作原則：次品不交給下道工序等

看板管理

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產看板。傳送看板用於指揮零件在前後兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。

看板管理的運行步驟

生產作用

1、主生產計畫

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計畫，它是以一個現成的主生產計畫作為開端的。所以採用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計畫。

2、物料需求計畫

雖然採用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計畫。一般的做法是按照一年的成品銷售計畫得出原材料的計畫用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計畫

看板管理不參與制訂主生產計畫，自然也就不參與生成能力需求計畫。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然後通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析並解決問題的方法是非常值得借鑑的。

4、倉庫管理

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理並不能解決。採用看板管理後，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛採用看板管理方式的汽車製造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往採用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就願意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在制品管理

實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在於確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐

有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地採用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然後逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求

實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能儘快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。

8、適用行業

準時化生產方式的適用範圍就比較窄了，通常只有採用流水線方式製造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車製造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計畫、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對於所有企業都是有借鑑意義的。

工作規則操作原則

1、無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。2、必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。總之，要按照需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。3、要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數量放入。這樣做可減少搬運與點數的時間，並可防止損傷零件。4、當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個標準容器所容納數量的零件。5、次品不交給下道工序。

種類用途

1、工序內看板。指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用於裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間近於零）的工序，例如機加工工序。所謂看板，也有人把它稱為卡片，但實際上看板的形式並不局限於記載有各種信息的某種卡片形式。看板的本質是在需要的時間、按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式是可以多種多樣的。例如在豐田的工廠中，小圓球、圓輪、台車等均被利用來作為看板。隨著計算機的普及成圖提高，已經越來越多地引入了在各工序設定計算機終端，在計算機螢幕上顯示看板信息的做法。2、信號看板。信號看板是在不得不進行成批生產的工序所使用的看板。例如衝壓工序、樹脂成形工序、模鍛工序等。與上述的工序內看板不同，信號看板中必須記載的特殊事項是加工批量和基準數。加工批量是指信號看板摘下時一次所應加工的數量。基準數是表示從看板摘下時算起還有幾個小時的庫存，也就是說，是從看板取下時算起，必須在多少小時內開始生產的指示。3、工序間看板。工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板。4、對外訂貨看板。這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是在本廠內，而是外部的協作廠家。對外訂貨看板上需記載進貨單位的名稱和進貨進度。5、臨時看板。進行設備安全、設備修理、臨時任務、或需要加班生產時所使用的看板。

系統組成

電子看板系統主要由兩部分組成：看板控制器及顯示終端，控制器可連線的顯示終端包括各類顯示器，平板電視。

引用機能

1） 生產以及運送的工作指令

看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“後工序領取”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板來實現的。

2） 防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

3） 進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。並且只要一看看板，就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。

4） 改善的工具

在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往後工序”，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

看板方式

所謂看板方式，是豐田汽車公司開發、採用的以壓縮庫存為目的的生產管理方式。是以準時化生產(just in time)為目標，在需要的時候、按需要的量生產（籌備）所需的產品，並以此為基本理念的管理方法。由於將被稱為“看板”的兼有作業指令卡片和現貨卡片的東西作為中心手段使用，所以被稱為“看板方式”。