SPC軟體是一種科學的、以數據為依據的質量分析與改進工具。它利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。
SPC軟體能為企業科學地區分生產過程中的正常波動與異常波動,及時地發現異常狀況，以便採取措施消除異常，恢復過程的穩定，達到降低質量成本，提高產品質量的目的，它強調全過程的預防。
基本介紹
- 軟體名稱：SPC軟體
- 軟體平台：Vista/Win2003/WinXP
- 更新時間：2012-09-26Wed Sep 26 08:05:11 CST 2012
- 軟體語言：簡體中文
介紹,軟體介紹,作用,企業套用,主要內容,目的,好處,前提,成功要因,產品功能,實施步驟,案例分析,如何方法,
介紹
SPC(Statistical Process Control)統計過程控制，是企業提高質量管理水平的有效方法，是對製造流程進行測量、控制和品質改善的行業標準方法論。它利用統計的方法來監控過程的狀態，確定生產過程在管制的狀態下，以降低產品品質的變異。它將在實時生產過程中獲得的以產品或其他形式存在的質量參數繪製在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業對生產的過程進行實時的管控與分析。
SPC軟體工作示意圖
SPC軟體工作示意圖軟體介紹
SPC軟體則是一種科學的、以數據為依據的質量分析與改進工具。它利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產過程、不斷改進品質。SPC軟體能為企業科學地區分生產過程中的正常波動與異常波動,及時地發現異常狀況，以便採取措施消除異常，恢復過程的穩定，達到降低質量成本，提高產品質量的目的，它強調全過程的預防。首先，它會告訴使用者生產過程的波動狀況，使用者是否應該對生產過程進行調整；其次，它能將此波動與事先設定的控制規則相比較，為品質改善提供準確的方向指引；最後，它能評估使用者所採取的質量改進措施，以使質量得到持續的改善。作為全球範圍內製造業所信賴和採用的質量改進工具，SPC能幫助使用者最終達到6 Sigma質量水平。品質穩定可以帶來客戶更大的滿意度減少異常波動可以大大降低廢品和停工損失，節省大量時間和金錢高品質可以大大提升企業的競爭優勢。
儀器自動數據採集
儀器自動數據採集作用
找出什麼時候會發生異常（WHEN）
找出發生什麼具體異常（WHAT）
分析出異常的具體原因（WHY）
得出解決異常的方法（HOW）
建立起預防方案（HOW）
即：1）看清品質狀況，提前發現問題
2）找出問題根源，少花錢辦好事
3）減少報表麻煩，滿足客戶要求
4）提升生產效力，降低品質成本
SPC作用具體表現：
1. 分析共同原因與特殊原因
2. 改善的評估
3. 減少報表處理的工作量
4. 找出最大品質問題原因,以便工作更有績效
5. 減少數據在人員傳遞的過程中的變異
6. 分辨數據的真實性
7. 從巨觀到微觀全面真實地了解品質狀況
8. 建產一個工程、品管、製造等三個與品質有直接關係部門的溝通平台與管道
企業套用
· 1、科學有效的提高企業生產力效率。
· 2、大幅降低產品報廢率，提高產品工藝精度。
· 3、及時發現生產流程中的問題隱患。
· 4、有效削減生產成本。
· 5、在製造現場隨時做出準確判斷和決策。
· 6、對生產流程中任何變化迅速做出反應。
主要內容
主要分為：計數值與計量值兩種
過程涉及：
①抽樣檢驗
②數據整理
③各種圖形分析（狀況）
④製程分析（原因）
⑤改善監控等
SPC成功的條件
1.高層管理者的大力支持
2.中層幹部有能力分析各種SPC圖形,在有良好的品質觀念的基礎上及時分析圖形
3.做一份詳盡、全面、系統的SPC系統規劃
4.必須用專業軟體來做
5.數據收集要真實、適時
目的
SPC軟體主要是通過各種分析圖來達到質量分析、質量控制和質量改進的目的。SPC軟體的核心已由純粹的SPC分析工具轉變成為企業品質的管理工具，它包含計量型分析圖和計數型分析圖，用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，在生產過程中起到了預防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預防才會創造價值。SPC軟體應包括有直方圖、排列圖、散布圖、分層法、分析及管理等功能，這些便構成了QC的七大手法。
好處
1、實時監控企業質量管理過程，全面掌握質量動態，具備質量變異報警功能，質量問題能即時發現；
3、降低生產成本，提高企業收益；
4、獲得採購商對質量管理的認可，從而獲得更多客戶。
前提
理解和掌握SPC理論是實施SPC的前提。不同行業的企業因生產過程的不同在SPC實施的方法和步驟上會有一些差別，但基本上有以下幾個步驟：
1.管理層的認識和重視
著名的質量管理專家朱蘭對於質量問題，有著名的8020原則，認為企業領導層可以解決80%的質量問題，而基層職工只能解決20%的質量問題。在QS9000標準的統計製程式控制制(SPC)參考手冊中，明確了8515原則，進一步強調了領導層解決質量問題的重要性。不少企業領導者認為產品質量差是因為有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果採用先進的質量管理技術和工具，在原有的條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進，而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC企業的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業全體員工投身於SPC的運用之中去。
2.制定SPC推行計畫
制定一個完整的計畫對於SPC的順利推行是非常重要的，在計畫中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規定明確的目標和時間。
3.開展SPC培訓
對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的關鍵。培訓可以採取選擇相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓的效果，此外，到廠培訓還可以創造出良好的SPC推行氣份。培訓結束後，基於一定的SPC軟體了解基礎，可以下載免費SPC軟體進行教學活動。
4.確定關鍵變數
首先是找出所有可控制的質量指標和相關參數，包括各個工序的控制點、控制內容、數據類型及適用的控制圖等；其次是從生產中最常出問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩定狀態；再次是在作為突破口的工序達到穩定狀態後將此方法推行到整個生產過程，使整個企業的生產過程都達到穩定狀態。
成功要因
企業成功推行SPC軟體必須具備以下要素：
2.分析圖形不在於多而在於精，要求自動分析判斷，簡單明了，合理控制，可追逆性強；
3.強大的網路管理功能，要能滿足不同部門不同工序的需求，如同特性不同的管制等；
4.真正意義上的實時監控，能及時發現問題，並進行分析處理；
5.資料層次結構合理，能分層管理，查詢方便；
6.操作人員使用方便，支援鍵盤快捷作業，處理大數據量時系統能運行自如；
7.多種後台資料庫，完善的使用許可權與站台許可權控制，保證數據的真實可靠；
8.不可或缺的自定功能，如檢驗層別無限分配與任意查詢分析，圖表自行設計與匯出功能，中英文圖表自由切換，繁簡字型自動識別，辭庫的分類建立等，以滿足不同要求．
產品功能
序號 | 益處表現 | |
1 | 利用軟體管理品質 | 不只是工具，更重要是管理，坐在辦公室就知道線上產品的質量狀況 |
2 | 多層次的階梯管理 | 各司其責、有條不紊 |
3 | 無紙化圖表審閱 | 所見即所得，堆積如山的報表從此蹤跡全無 |
4 | 獨特的客戶與站台許可權管理 | 讓客戶只對所屬產品進行品質分析也沒問題 |
5 | 引入6 sigma 品質概念 | 一步步來，PPM可以從幾千降到一百以內 |
6 | 共25類逾100種各類圖表 | 想到或沒想到的，這裡都有 |
7 | 快、精、準的資料獲取 | 手動、儀器、外部導入，工作效率成倍提升 |
8 | 全面的資料跟蹤分析處理 | 對症下藥，環環相扣，對異常進行跟蹤處理 |
9 | 質量記錄追溯 | 重大、突出事件處理、追溯 |
10 | 圖表異常資料修改與標識 | 既可修改異常資料又可保留原始資料，雙保險 |
11 | 管制界限的靈活控制 | 象在每個機台上單獨安裝了監控器，真實反應機台產品的受控狀況 |
12 | 無限自定欄位輸入與分析條件（層別法） | 是否曾為輸進去的資料不能分門別類或方便查閱而傷透腦筋-----做層別，即刻搞定 |
13 | 全中文嚮導操作及線上幫助 | 認得漢字，就可以操作 |
14 | 中英文報表任意切換 | 面對外國客戶也不用擔心 |
15 | 任意設定條件輸出報表 | 告訴客戶，完全掌握公司任何時期的產品質量狀況，一定會大吃一驚 |
16 | 智慧化的管制圖判讀 | 讓電腦用嚴密的思考幫企業找出問題 |
17 | 即時化多層次的品質監控 | 讓企業的品質主管成為千里眼和順風耳 |
18 | 獨創的通用圖與品質決策 | 整體把握產品質量，自動幫您做出最佳解決方案 |
19 | 繁簡體系統自動識別切換 | 兩岸三地常用得上 |
20 | 連線各種大型資料庫 | 把長江作為企業的蓄水池，夠不夠用 |
21 | 顧問師輔導上線 | 技術加專業，錦上添花 |
22 | 無止盡的升級和後續服務 | 替企業緊跟世界最先進的品管方法和電腦技術，隨時為企業帶來最具生產力的工具。 |
實施步驟
目前很多企業在推廣SPC中，碰到不少實際問題。比如：現行要改進的項目如此之多，應該如何選擇？產品的品質特性和關鍵的工藝參數不明確，哪些需要進行SPC控制？到底應該如何收集數據，才可能確保收集數據省時省力又可以有效幫助分析問題和解決問題？不少企業未能解決以上問題，在大量的投入之後，看不到預期的收益，對SPC逐漸失去興趣和信心，甚至對繼續推行產生懷疑和牴觸情緒。針對這些問題和困惑，選擇一套成熟的SPC軟體系統，通過實施此系統來開展SPC工作，並吸取其中的成功經驗，是完全可以用最小的投入獲得最大的回報的。
第一步：作業環境規劃
正如前面提到，在確定實施SPC之前，須指定相關的責任人，結合SPC系統對企業內部進行整體規劃。
第二步：基礎資料建立
基礎資料建立是否正確合理，是整個SPC系統實施成敗的關鍵，要求對每筆資料進行可行性分析。
第三步：收集數據樣本
收集數據的形式可以是多種，如手工錄入、儀器採集、數據導入等，而根據檢驗類型的不同可分為計數型檢驗和計量型檢驗。針對不同的檢驗項目可以有不同的不良項目，可以批次錄入或添加刪除。
第四步：實時數據監控
SPC實施一個很重要的目的就是要對生產線上的數據進行實時監控，在質量事故發生之前發現問題，及時採取措施處理，防患於未然，達到“事前預防”的效果。一般SPC數據採集點比較分散，如果用手工統計的方法，則肯定達不到時效性，更不能全局掌控；這時就要用到電腦強大的網路功能，無論在何時，無論在網路的哪個角落都可掌握企業最新的品質狀況，並對異常數據進行分析處理，及時讓其他人員了解或跟進。當前市場上的確有些SPC軟體具有監控功能，但只能對部門的選取某個產品進行監控，或不能與分析時的數據相一致等等。
第五步：統計分析結論
SPC軟體提供了多達30項品質指標及40種統計圖表對數據進行分析判斷，但只要弄清了其中主要幾項品質指標及常用到的統計圖形就足已解決生產過程中遇到的絕大部分問題，所以如何套用這些分析工具來有效的提高產品質量就成為SPC推行的關鍵，不過不用當心，電腦已經將你想要了解的資訊都反應到圖表當中了，可以根據你想要的數據任意設定查詢條件，幫你判斷及改進產品的質量；以下我們分計數型圖表與計量型圖表兩部分進行剖析。
第六步：實施PDCA循環，達到持續改進
SPC的實施要運用PDCA循環原則。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種邏輯的工作程式：Plan(計畫)、Do(執行)、Check(檢查)、Action(行動)，特別是在質量管理中得到了廣泛的套用。藉助SPC工具，不斷地分析質量問題中各種影響因素，分析影響質量問題的主要原因，針對主要原因，採取解決的措施，並進行針對性預防在下一循環中改進，從而達到持續改進的目的。SPC軟體已將此部分列入進來，從而使SPC不只是分析工具，已成為行之有效的質量管理工具，這是與一般意義的SPC根本的區別。
案例分析
SPC在不同行業套用的方式會有很大不同，如來料加工型的企業，主要為其它企業代工，通常是根據客戶的要求來做質量管理，SPC的套用主要是以質量控制及處理異常為主；而有些有自主研發能力並有自己品牌的企業，對SPC套用的要求可能會更高些，對質量問題的處理也會涉及到研發、工程、生產等多個環節。因此，企業在推行SPC時一定要對企業現有的狀況要有系統的了解，並根據期望達到的質量目標做出控制計畫，為今後組織管理套用SPC提供藍圖；以下以一家電子企業為例，對該企業如何套用SPC軟體作全面闡述。
導入SPC軟體前企業狀況
1) 加工產品工序多，以手工作業難以對產品進行有效的實時分析和控制，過程中的產品質量無法統籌控制
2) 現階段主要是以目測為主(計數值檢驗)，因為統計不方便，很少作數據量測分析(計量值檢驗)
3) 對產品生產過程沒有進行實時監控，不能及時了解生產過程穩定與否，對發生的問題
4) 質量數據的收集沒有自動化，主要是以人工的方式進行收集，數據的整理與統計比較零散
5) 資料共享性較差，不能實現對歷史資料的查詢統計分析
6) 不能及時預警，各部門之間很難協調處理髮生的問題，不能達到部門之間用數據說話的目的
7) 大量資料的深入統計分析有困難，不利於產品質量的持續改善
8) 不清楚哪些特性需要進行控制，而哪些卻是無關緊要的
企業導入SPC軟體期望目標
滿足客戶對產品在生產過程中提出的各項要求，同時降低生產成本，提高生產效率；通過SPC系統掌控全廠質量狀況，可對某一工序、某類客戶、任何時段產品質量狀況進行分析；建立一套完善的質量異常預防體系,達到事前預防的目的，以向6σ方向邁進；建立對SPC的正確觀念，使各部門在質量方面的能夠及時溝通改善。
導入SPC軟體後的改善狀況
SPC推行小組經過一段時間在公司上下的大力推行，在SPC系統套用上還有很大空間，如儀器數據的自動化採集、安裝監控報警設備等，這些都陸續分階段採用。在公司領導的重視及相關人員的努力下，取得了顯著成效，主要體現在：
1、推行時，計數值與計量值檢驗不是一成不變的，對於開始時做計數值檢驗分析的產品，當發現某些異常是由參數不穩定導致的而又難以排除時，可將這些參數量化並進行計量值分析；
2、做檢驗前一定要保證儀器設備的測量性能，最好能通過MSA對這些儀器統一管理，定期進行分析校正，不至於因為測量工具的異常而影響產品質量的判斷；
3、在實際操作中，各圖形間應靈活套用，當使用一種圖形不足以顯現問題時，可通過多圖形進行多角度進一步分析判斷，以便最終找出問題所在；
4、檢驗時儘可能真實的反映當時的檢驗狀況，當過程檢驗條件發生變化時，能夠把這變化記錄到過程控制記錄中，在分析時便於對過程進行追溯；
5、在SPC系統在企業完全推行時，系統用戶的許可權管理就顯得很重要了，此時數據量大，檢驗點多，怎樣給用戶分配許可權，直接影響到數據的安全及可操作性；
6、對控制特性受控狀況定期檢討，以判斷是否需更新控制界限，如果控制界限沒有確定下來（分析用），一般不用進行質量監控，只有在過程控制時監控才會比較有效；
7、對於不同的生產工序、機台生產能力會有很大差異，製程要求也會不同，可通過檢測數據來評估制定適合此工序、機台實際能力的控制範圍，而不是使用統一的控制界限來進行控管；
9、在實際操作時，很多問題都是人為因素造成的，因此需要對人員加強培訓，使其能夠比較熟練地運用多種質量工具，有能力處理常見問題。
如何方法
在TS16949 SPC手冊中，SPC實施的具體步驟說得非常明確，分為以下三步：
第一步：收集數據並作圖。
第二步：設定控制限，識別特殊原因並採取措施。
第三步：分析與改進，確定普通原因變差的大小，並採取措施，減小變差。
針對以上SPC理論思維邏輯與實施步驟，再來思考究竟實施SPC應做些什麼準備工作。
SPC是用統計方法來控制過程，企業在實施SPC之前，需檢討各項質量管理體制是否完善，是否有良好的按章辦事的習慣。這是SPC實施的管理環境需要。
要實施SPC，首先必須明確SPC是什麼，所以相關的理論知識必須在整個組織中宣講清楚，負責實施的核心人員更應該深刻領會SPC實質。SPC的理論知識的培訓可以以多種方式進行，比如常說的送出去、請進來相結合的方法。但總的來說，不管多好的培訓，也最多只能讓參訓者明確一些基本概念，真正的精神實質，沒有具體的實施是領會不到的。所以組織中更大範圍內SPC理念的推廣則是在實施中不斷培訓，反覆滲透的過程。
SPC就是以數據來反應過程，以控制圖來呈現過程表現，如前所述，要實施SPC第一步，就是要獲取數據。要獲取數據，就要明確是獲取什麼數據，也就是說要測量什麼質量特性以及該質量特性是從什麼產品或者產品的哪一階段得來的。關鍵質量特性的確定是最基本的。對於成熟的工廠，確定關鍵質量特性，，不存在任何問題，它是早已明確的。但對於新的工廠或者新產品及新工藝，就需要通過比如DOE這類方法去驗證，找出過程的關鍵質量特性。當然這部分工作，更大程度由研發部門去完成。關鍵控制點也可以是關鍵過程參數。控制產品的質量特性已經是有點事後了，再往前推，就可以去控制設備上的一些關鍵參數，也就是說過程參數。
識別出關鍵質量特性或過程參數後，下一步就是要想辦法如何將這一質量特性或過程參數以量化的方式展現出來。那么如何選擇合適的測量方法與測量儀器就是最為關鍵的環節。測量儀器的選擇需要結合工藝規範要求選擇合適的量程及精度，同時還要考慮操作的方便性。對於一些要求比較高的測量儀器，可能還需要確定測量的環境條件。當測量方法及測量儀器確定後，還需要驗證選擇的測量儀器是否可接受，只有測量系統有保證，那么才能保證測量值的可靠性。測量系統的評價是非常必要的，只是量具定期的校對是不夠的。
測量方法及測量系統準備好後，就需要設計針對已確定的關鍵質量特性的抽樣方法了，制定相應的檢驗計畫，並將抽樣頻率，樣本大小，測試方法，測量儀器及測量人都明確的規定在檢驗計畫中，檢驗員及一線操作工就可以根據檢驗計畫開始實施。
有了檢驗計畫，並確定了檢驗方法後，就可以開始收集數據了。但要真正保證SPC有效運行，更重要的是如何利用控制圖去改進過程。所以，在實施前先要準備好，如果出現了異常情況，相關人員應該如何去應對。很多企業在實施SPC時，就停留在圖表上，或者乾脆實施不下去，最後結果就是在客戶審核之前編數據，編圖表。很重要的原因就是沒有正確的指導性檔案，告訴相關人員出現報警應該如何去操作，也就是說沒有相應的反應計畫。在實施前，通常由品管部門召集如生產、技術、設備部門，對過程可能的影響參數加以識別，並針對可能出現的問題擬定大致的行動計畫。準備時，可能基於對過程的認識程度，不可能得到非常完美的反應計畫，能夠得到一個粗的輪廓，就可以開始實施。在SPC的實施過程中，不斷的積累，不斷的改進與完善。重要的是，讓所有參與人員都要有反應的意識，出現異常情況必須行動，有了良好的習慣，這樣SPC才可能正常的推進下去。
綜上所述，SPC實施前需做如下準備：
質量技術層面：
1. 人員培訓，與質量相關的人員均有具有SPC理念與意識。
2. 關鍵控制點的識別，需要控制什麼質量特性或過程參數，這些參數是針對什麼產品或者什麼過程。
3. 制定測量方法及選取合適的測量儀器，並正確評價測量系統。
4. 制定出合理的抽樣計畫，將相關信息標準化到檢驗計畫中。
5. 制定初步的反應計畫。
質量管理層面：
1. 規範的質量管理制度是實施SPC的有力保證。
2. 強調全員參與。
3. 合適的人力物力資源配備。
