真空成型

真空成型原理

真空成型是將熱塑性塑膠板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度，然後用真空泵把模具與板（片）材之間的空氣抽去，使板（片）材型坯按模具輪廓成型，隨著真空度的提高，型坯下方的成型壓力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空氣壓力仍保持在0.1 MPa左右。冷卻定型後用壓縮空氣將製品從模具中吹出而脫模。

真空成型所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。

真空成型的方法

真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

凹模真空成型

凹模真空成型是最常用的真空成型方法，如圖 1所示。把板（片）材四周固定並密封在模腔的上方，加熱器將板（片）材加熱至軟化 [ 見圖1（a）] ，然後將型腔內的空氣抽出形成真空，使板（片）材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型[ 見圖1（b）]，當塑件冷卻定型後，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的製品吹出 [ 見圖1（c）]。

凹模真空成型適用於深度不大的製品，若製品深度過大，塑膠板（片）材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型製品的外觀尺寸精度高。

凸模真空成型

如圖 2所示，塑膠板（片）材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化[ 見圖2（a）]。接著夾緊框下移，軟化的塑膠板（片）材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力[見圖2（b）]。然後將板（片）材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑膠板（片）材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型[見圖2（c）]。凸模真空成型法成型的製品，內形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

凹凸模先後抽真空成型

凸凹模先後抽真空成型如圖 3所示。首先把塑膠板緊固在凹模上加熱，如圖3（a）所示。軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑膠板鼓起，如圖3（b）所示。最後凸模向下插入鼓起的塑膠板中並且抽真空，同時向凹模內通人壓縮空氣，使塑膠板貼附在凸模的外表面而成型，如圖3（c）所示。

這種成型方法，由於將軟化了的塑膠板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

吹泡真空成型

有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成型，模具結構如圖 4所示。用置於密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱，如圖4（a）所示。然後向密閉箱內送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態，如圖4（b）所示。最後由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型，如圖4（c）所示。