熱壓成型

簡介

熱壓成型是塑膠加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具後，注入試料，以壓力將模型固定於加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化後硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑膠置於模具加熱軟化後，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可製成冰櫃門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。

重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：

（1）塑膠記憶（Plastic memory）

塑膠記憶可以使塑膠加熱後變成橡膠狀，而緊密的貼合於模具上，是材料的一種重要特性。由於此特性，成型不良的產品可以在模具外加熱，使其恢復成原來之平板狀。

（2）熱強度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱強度及熱延伸是與塑膠記憶有關的兩種特性。熱強度是塑膠受熱後所剩下的強度。有些塑膠受熱後會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀，但有些塑膠受熱後仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑膠，可以在模具上進行延伸，但低的熱強度塑膠延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。

另外材料的成型溫度範圍也是一重要的特性，優良的熱壓成型材料是可以在較廣範圍下變成軟質橡膠狀，像壓克力塑膠，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高於軟化點範圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的範圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，最好在較小範圍的時間及溫度範圍內操作。

熱壓模具

一. 模具材料.

模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態使用, 調質處理後使用效果更佳.

二. 模具結構.

模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結構. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機台面積75~85%. 尺寸

熱壓成型

基本介紹

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重要特性

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