成形模具

成形模具

成形模具也作成型模具,是依據實物的形狀和結構按比例製成的模具,用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具,一般用於塑膠加工

基本介紹

  • 中文名:成形模具
  • 外文名:Molding tool
  • 工藝方法:壓制或澆灌
  • 領域:模具製造
概述,分類,生產特點,工藝特點,工藝要求,

概述

依據實物的形狀和結構按比例製成的模具,用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具,一般用於塑膠加工。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上,加熱使其軟化,然後在緊靠模具的一面抽真空,或在反面充壓縮空氣,讓塑膠片材緊貼在模具上;冷卻定型後就得到了製品。將塑膠原料加入預熱的加料室,然後向壓柱施加壓力,塑膠在高溫高壓下熔融,並通過模具的澆注系統進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。

分類

1、注射成型模
塑膠先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,然後在注塑機螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,最後在型腔中硬化定型,這就是注射成型的簡單過程,而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑膠製品的成型,不過近年來亦越來越多用於熱固性塑膠的成型。注塑成型在塑膠製品的成型中占有極大的比例,因而塑膠成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。注射成型模常用於電視機外殼、鍵盤按鈕等產品。
2、擠出成型模
又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑膠在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模,然後在較低溫度下冷卻定型,用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型,而用於塑膠擠出成型的模具就叫擠出成型模具。 常用於電木開關、瓷碗碟等產品。
3、壓製成型模
簡稱壓模。將塑膠原料直接加入敞開的模具型腔中,再將模具閉合,塑膠在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔;然後由於化學或物理變化使塑膠硬化定型,這種方法就叫壓製成型,而所用的模具叫作壓製成型模具。這種模具大多用於熱固性塑膠的成型加工,也有用於熱塑性塑膠的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具,用於成型聚四氟乙烯坯件。
4、中空製品吹塑成型模
把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料,趁熱放入模具成型腔內,立即在坯料中心通入壓縮空氣,使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上,冷卻硬化後就成了中空製品。這種成型方法所用的模具就是中空製品吹塑成型模具。
5、真空或壓縮空氣成型模
這是一個單獨的陰模陽模。將預先製成的塑膠片材四周緊壓在模具周邊上,加熱使其軟化,然後在緊靠模具的一面抽真空,或在反面充壓縮空氣,讓塑膠片材緊貼在模具上;冷卻定型後就得到了製品。這種成型方法的模具受力較小,要求不高,甚至可以用非金屬材料製作。
6、壓鑄成型模
又稱傳遞成型模具。將塑膠原料加入預熱的加料室,然後向壓柱施加壓力,塑膠在高溫高壓下熔融,並通過模具的澆注系統進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑膠的成型。
成形模具

生產特點

1、每套模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的塑件,因此,在生產中凡是圖樣有微小差異時,即要變換模具,而無法替代。
2、由於市場經濟的日益發展,新產品推出的速度日益加快,以適應市場競爭的需要,客觀上要求擠出模具的生產周期越來越短,相應的模具設計、製造、工藝、管理等都同步加快和加強,以適應客觀發展的要求。
3、有時某個產品需多個塑件裝配在一起,這些塑件相互間有位置要求,如彩色電視機的外殼,它的前方要安顯像管,後面要裝後蓋,裡面要安裝底板等,這些塑件之間往往相互牽連和影響,某一處的失誤都可能造成總體問題。
4、由於模具多是單件生產,前無經驗可循,因此在生產製造過程中難免會出現這樣那樣的問題,這些問題的集中體現是在模具裝配後的試模時,通過試模發現問題,並隨時進行修整,直至試模合格。
5、目前產品零件對模具精度的要求越來越高,對此,高精度、高效率的模具大量湧現,這些模具的湧現是因為加工設備的日益先進和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數控電火花線切割工具機、三坐標測試機等,這些科技含量高的設備為模具的飛速發展插上了翅膀。

工藝特點

由於擠出成型模具的高級加工設備科技含量高,價格貴,目前使用並不普遍。當前我國在擠出模具的製造上,其工藝特點主要表現如下:
1、由於擠出模具多是單套生產,沒有互換的要求,在製造上較多採用“實配法”,即按某一零件尺寸來配製另一與之配合的零件,如按孔的尺寸來加工軸;或是“同鏜法”,即兩個同樣尺寸的孔,如模板與模座,可將其固定在一起同時鏜出,即可保證尺寸、精度相同。
2、為了降低製造成本,在模具零件加工中儘量使用普通金屬切削工具機,常規刀具、量具和工模夾具,儘量減少兩類工具的數量。
3、在擠出模具的生產工序上,工序應相對集中,可減少來回周轉浪費時間,以保證模具的加工質量和提高效率,簡化生產管理。
成形模具

工藝要求

1、模具材質:SKD11。
2、模具成型出來之公差要求:按模具圖面做到±0。1mm。
3、是否需要開潛水式模具,一般只有要求是一模四穴的模具可以開這一種模具,但還要根據產品來確定。
4、成型雙併線之模具,上下模具前面都要進行避空,以方便擺線和操作,更為了防止在成型過程中壓線。
5、是否需要開U型線溝,這要根據實際模具來決定。
6、是否需要開頂出式模具,這要根據實際模具來決定。
7、所開模具的穴數。
8、線溝,網尾,LOGO都要開活動式的,以方便進行更換,以適合更的產品所需要。
9、模具要進行氮化,以防止模具容易生鏽。
10、像MICROUSB這樣的模具,插銷要開銅套式的,以防止刮傷插頭之鐵殼。
11、進料點不可太大,成型出來不要有什麼凸點,這樣不用修進料點了,可以節約實際工時。
12、插銷要開活動式的,這樣可以調節插頭鐵殼外露之尺寸長短,以適合更多的產品,如DC插頭模具等,像USB就沒有必面要活動式的了,因為外露長度只有一種。
13、SR模具要開合頁式的模條,這樣方便擺線,可提高生產效率,但要注意模具不能開得太厚,否則的話,如果成型SR距離較短的話,就不能使用了。
14、如DC插頭,圓管端子等,其插銷針不能太大,否則的話,容易將其內徑變太,從而造成插拔力不夠。
15、所新開的模具,銅工必須要同時拿回,這樣便於以後維修模具。
16、所開模具不能有開口,刮傷,毛邊,合模線過大,錯模等不良現象。
17、進料點要不要開雙面進料,以防成型時沖偏。
18、LOGO大小,R角可能按樣品,或按圖面。
19、SR卡位之部分尺寸相當重要,不能開得太大或太小,如果開得太大的話,客戶產品的話太松,如果開得太小的話,客戶很難裝產品。
20、模具本身所開的固定針不能太小,以防怕沖斷。

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