《全面現場改善》從“全面現場”的視角著眼，將現場工作分為九個大的方面，每個方面均用事例和方法相結合的手法形成了一個獨立的改善體系，用大量的現場圖片來體現改善帶來的直觀效果，最後以系統的全面現場改善推行步驟作為全書的總結和連線，使九個獨立的改善體系在推行上歸為一體，構成了完整的全面現場改善推行體系。
基本介紹
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編輯推薦
《全面現場改善》：怎樣消除管理上的三大浪費？怎樣消除人的七大浪費？怎樣消除設備的九大浪費？又怎樣能消除事務作業的八大浪費？全面現場改善給你正確答案。讓你實現生產成本降低，實現全面品質保證，實現產品交期確保，實現工廠物流順暢，實現安全事故為零。
媒體推薦
怎樣消除管理上的三大浪費？怎樣消除人的七大浪費？怎樣消除設備的九大浪費？又怎樣能消除事務作業的八大浪費？全面現場改善給你正確答案。讓你實現生產成本降低，實現全面品質保證，實現產品交期確保，實現工廠物流順暢，實現安全事故為零。 本書從“全面現場”的視角著眼，將現場工作分為九個大的方面，每個方面均用事例和方法相結合的手法形成了一個獨立的改善體系，用大量的現場圖片來體現改善帶來的直觀效果，最後以系統的全面現場改善推行步驟作為全書的總結和連線，使九個獨立的改善體系在推行上歸為一體，構成了完整的全面現場改善推行體系。給管理者的你帶來最佳管理方法。
作者簡介
史長銀先生歷任理光（深圳）工業發展有限公司現場管理職務、深圳百事可樂飲料有限公司生產運作部主管、中國移動深圳分公司物流事業部經理，9年知名外企現場管理經驗，深圳市電子工業人才培訓中心物流管理特邀講師，現任深圳市實至企業管理顧問有限公司高級顧問師。指導過多家生產型及流通型企業的6S、目視管理、工廠物流改善及IPM項目，取得了良好的效果，對高水準現場管理的實施有著豐富的指導經驗。
指導過的部分企業：
◎成都成鋼梅塞爾氣體產品有限公司
(中德合資一目視管理、TPM項目)
◎廣州藝愛絲纖維有限公司(日資-6S項目)
◎深圳南方中集貨櫃製造有限公司(物流管理項目)
◎中國航天科工集團三院第三總體設計部(6S項目)
◎中國航天科工集團天津八三五七研究所(6S項目)
◎廣西捲菸總廠南寧分廠(6S項目)
◎中國航天科工集團西安二一0所(TPM項目)
◎西安航天自動化股份有限公司(TPM項目)
◎北京航
目錄
第一章現場改善基礎
一、現場改善概述
1．什麼是現場改善
2．改善和管理的區別
3．現場改善的要點
4．現場改善的作用
二、現場改善的內容
1．材料存放和搬運
2．生產線工位合理設定
3．現場工作改善
4．作業流程改善
5．工廠物流敵善
6．現場質量與交期改善
7．現場成本改善
8．現場安全與作業環境改善
9．現場管理者能力改善
第二章 物料存放與搬運
一、選擇最佳的方法存放物料
1．物料存放與搬運對生產的影響
2．從工作區清走不常使用的東西
3．不要將物料直接放在地面上
4．使用多功能存放架存放工件和產品
二、儘量減少和縮短搬運工序
1．將使用頻繁的物品就近放置
2．儘量使用可移動的存放器具
3．讓工具動起來
三、合理地搬運物料
1．防止無效搬運
2．充分利用重力進行少消耗的搬運
3．充分利用機械實現“集裝搬運”
4．提高物料的搬運活性和搬運速度
5．選擇最好的方式節省體力消耗
四、減少並有效地進行起重操作
1．起重物體時別超過必要的高度
2．在適當的高度範圍內移動物料
第三章生產線工位合理設定
一、改善工作檯布置使物料、工具更方便拿取
1．工人站立和坐下能夠觸及的合適距離
2．工作檯上的工具擺放
3．幾種合理的工作檯操作實例
二、開展作業方法標準化的改善
1．作業方法標準化改善的著眼點
2．作業動作標準化改善方法
3．作業流程標準化改善方法
4．作業工序活性化設定方法
三、使用各種省力工具和方法來移動工件
1．固定加工件提高效率
2．現場作業中幾個省力的方法
四、徹底消除現場操作失誤造成的損失
1．杜絕現場誤操作從細節著眼
2．消除現場誤操作的幾種方法
第四章 現場工作改善
一、帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
1．形成認真執行每一項工作的現場作業氛圍
2．把握合理安排現場工作的原則
3．養成按計畫做事的習慣
二、從作業的整體時間上進行改善
1．產品製造時間
2．從作業速度上開始改善
三、降低標準作業時間
1．標準作業時間的內容
2．標準作業時間的計算
四、帶上工具與問題巡查現場
1．靈活使用每日作業實績表
2．現場巡查的方法
3．現場巡查的項目內容
4．現場巡查必帶的七種工具
五、提升員工工作改善的能力
1．培養員工的動手能力
2．員工工作改善能力培養的五個內容
第五章 作業流程改善
一、製造作業流程改善
1．什麼是製造作業流程
2．製造作業流程的管理方法
3．工作程式要明確
4．日程計畫管理
5．突發趕工作業應對方法
二、細分作業工序設定作業目標
1．使用工作項目分配表
2．給每一個作業員工設定作業目標
三、利用各種創意方法改善作業流程
1．合併重組型
2．“逆向思維”型
3．創意活動要領
4．創意改善活動的新方法
第六章 工廠物流改善
一、工廠物流的定義及分類
1．工廠物流的定義
2．工廠物流的分類
二、工廠採購供應物流
1．採購供應物流的定義
2．轉移庫存法
3．經濟批量採購法
4．訂貨點採購法
5．定期訂貨採購法
6．建立採購的準時供應體制
7．建立採購的及時供應體制
8．採購作業的六“適”原則
9．採購過程導致供貨周期延長的四個原因
三、工廠倉庫保管物流
1．工廠倉庫保管的定義
2．工廠儲存保管的作用
3．工廠倉庫管理的八個薄弱環節
4．零庫存管理方法
5．物料入庫管理方法
6．物料在庫管理方法
7．物料出庫管理方法
8．倉庫呆廢料的處理方法
9．低減庫存的ABC法
四、工廠裝卸搬運物流
1．工廠裝卸搬運的定義
2．工廠發生裝卸搬運的場所及改善方法
3．工廠不合理裝卸搬運產生的原因
4．搬運費用全面調查
5．制定工廠裝卸搬運操作細則
五、工廠生產物流
1．生產物流的定義
2．生產物流的特點
3．生產物流的改善方法
六、工廠回收與廢棄物物流
1．回收與廢棄物物流的定義
2．回收與廢棄物物流的改善方法
七、工廠物流成本改善
1．工廠物流成本構成及改善方法
2．工廠物流成本管理的盲點
3．工廠物流成本改善的10/17法
第七章 現場質量與交期改善
一、品質改善的定義及作用
1．品質改善的定義
2．品質改善的作用
3．開展品質改善的要點
二、現場發生不良的因素
1．生產機器與設備出現異常
2．原材料品質不穩或變化
3．作業方法的變化
4．作業員工技能水平
5．作業環境的不適合
6．管理上的不科學
三、防止現場不良發生的方法
1．要求品質穩定先求人員穩定
3．現場品質改善的SQC(統計品質管理)活動
4．不要常換原料的供應商
5．建立機器設備的自主保全制度
6．徹底消除現場作業環境的髒亂現象
四、全面品質改善的方法
2．品質不良原因查核表
3．品質不良分析柏拉圖
4．品質不良要因改善魚骨圖
5．生產不良推移圖揭示
6．不良品發生率實物展示
五、交期改善的定義及作用
1．交期改善的定義
2．交期改善的作用
3．開展交期改善的要點
六、現場導致交期延遲的因素
1．工序物流不暢
2．生產計畫不周全
3．生產進度不明確
4．交期監督不力
七、防止交期延誤的方法
1．讓物料流動起來
2．編制生產大中小日程計畫
3．及時跟進生產進度
4．每天最少巡場三次
八、現場交期改善的方法
1．改善生產中的瓶頸工序
2．提高基層作業員工的交期意識
3．交期延誤責任到人
4．改善生產中的“等待”
5．交期改善“舍卒保帥”法
6．交期改善需要的幹勁與行動
第八章 成本改善與消除現場27大浪費
一、成本改善的定義及作用
1．成本改善的定義
2．成本改善的作用
二、成本改善的方法
1．改進工作質量低減成本
2．提高生產力低減成本
3．降低庫存低減成本
4．壓縮生產工序低減成本
5．減少設備停機時間節省成本
6．縮短交貨期降低成本
三、消除設備的9大浪費現象
1．因設備故障產生的浪費
2．段取調整產生的浪費
3．品質故障產生的浪費
4．物流浪費
5．治工具切換浪費
6．設備啟動產生的浪費
7．設備點點停導致的浪費
8．速度低下造成的浪費
9．不良廢棄的浪費
四、改善作業人員的7大浪費
1．停止等待產生的浪費
2．作業員動作上的浪費
3．生產布局不合理產生的浪費
4．作業編排不均衡導致的浪費
5．作業標準不適當產生的浪費
6．不良品修理產生的浪費
7．人員違紀導致的浪費
五、管理上的3大浪費
1．非生產浪費
2．管理停止的浪費
3．實施計畫產生的浪費
六、消除事務作業的8大浪費
1．事務管理上的浪費
2．作業流程上的浪費
3．業務效率上的浪費
4．物流布局上的浪費
5．作業動作上的浪費
6．員工作業熟練度上的浪費
7．業務調整的浪費
8．作業不良的浪費
9．改善事務浪費的MK捲紙分析法
第九章 現場安全與作業環境改善
一、現場安全改善的定義及作用
1．現場安全改善的定義
2．現場安全改善的要點
3．現場安全改善的作用
4．現場安全改善的範圍
二、設備安全改善方法
1．機械外部表面安全化
2．設備構造部分安全化
3．機械性能安全化
4．設備操作安全化
5．保養修理安全化
6．安全裝置的安全化
7．設備安全檢查方法
三、作業安全改善方法
1．現場作業引發安全事故原因分析
2．制定現場安全作業標準
3．明確現場管理者的安全管理職責
四、開展現場無事故活動的改善
1．現場無事故活動的定義及作用
2．現場無事故活動的三大原則
3．現場無事故活動的三大支柱
4．現場無事故活動改善的指差呼稱法
五、作業環境改善方法
1．推行5S活動
2．明確現場清掃對象和清掃基準
3．開展每日三分鐘5S活動
4．改善作業環境的CLEAN—UP作戰法
5．CLEAN—UP I——乾淨
6．CLEAN—UPⅡ——整齊
7．CLEAN—UPⅢ——完好
第十章 現場管理者能力改善
一、現場管理者的定位及職責
1．那些人才是現場管理者
2．現場管理者到底要幹些什麼
二、現場管理者的X和Y理論
1．具有X意識的現場管理者
2．具有Y意識的現場管理者
三、現場管理者的三種類型
1．王爺型的現場管理者
2．單純勤勞型的現場管理者
3．例外管理型的現場管理者
四、現場管理者必須掌握的三種技能
1．讓屬下心服的作業技能
2．提高效率的管理技能
3．凝聚團隊的人際技能
五、現場管理者能力改善的方法
1．不斷地學習培養靈活的思考能力
2．以企業經營者的態度工作
3．必須掌握一定的統計方法
4．先有計畫再去做
5．合理安排工作的技巧
6．控制工作內容和速度的能力
7．正確指導員工的方法
第十一章 全面現場改善的思路與方法
一、改善提案制度
1．改善提案制度的定義及作用
2．改善提案對員工的八大效果
3．改善提案對企業的八大效果
4．現場管理者在改善提案中的任務
5．優秀改善提案的標準
6．改善提案的範圍
二、全面現場改善的思路
1．勤用大腦
2．先從意識上進行革新
3．必須熱愛自己所從事的工作
4．從進步中尋求創意
5．培養獨立思考的能力
6．從細小浪費不合理處開始改善
三、全面現場改善的方法
1．第一步：現狀把握
2．第二步：設定目標
3．第三步：要因解析
4．第四步：研討對策
5．第五步：計畫實施
6．第六步：效果確認
7．第七步：效果鞏固
第十二章 全面現場改善推行步驟
一、全面現場改善推行六大步驟簡介
1．改善的著眼點
2．現狀調查
3．改善構想的整合
4．做成改善方案
5．實施改善方案
6．確認改善效果
二、第一步：尋找改善著眼點
1．帶著問題看現狀
2．從作業中的無序和混亂處著眼
3．對現場4M進行徹底的檢查
三、第二步：現狀調查
1．從不同的角度觀察現場工作
2．儘量將問題細化、量化、層次化
3．使用5W2H手法調查作業效率
4．分析作業流程內容的IE手法
5．利用QC手法分析現狀
四、第三步：改善構想的整合
1．從相反的角度看現狀
2．只處理變化的部分
3．適當的組合與分離
4．適當的集中與分散
5．對問題放大或縮小
6．調換作業的順序看一看
7．找到共同點與差異點
8．看看能不能代替
9．能否排除
10．能否附加或剔除
五、第五步：實施改善方案
1．尋求上司的支持與認可
2．做好事前的準備工作
3．規定每個人的工作內容
4．制訂改善實施日程計畫表
5．實施過程中出現的問題及時處理
6．接受上司及下屬的建議
六、第六步：確認改善效果
1．確認的目的是為了發掘新的改善
2．發掘新改善的方法
3．發掘新改善的步驟
文摘
一、帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作
1．形成認真執行每一項工作的現場作業氛圍某外資公司在組織員工集體學習時，培訓老師提出一個問題，有誰知道穿在我們身上的毛衣是怎樣做成的，結果知道的員工不足10%，再問，編織毛衣的關鍵是什麼，結果無一人答對，因為隨著機械化生產的普通，傳統織毛衣的方法已很少有人用了。
大家知道，編織毛衣是一件費功夫的作業，要按順序一針一線地編織各種圖案和花紋。中途如果有一針給漏掉了或者順序織錯了的話，織出來的毛衣就會出現一個破洞，而且無法補救，只得全部拆掉重新編織。所以說織毛
衣的關鍵就是要一針一針地認真編織，決不可輕視或疏忽每針的工作，只有每一針都是紮實和符合要求的才能保證最終編織出的毛衣是完好品。
中國有句名古話叫，“不積跬步無以至千里”告訴我們凡事從小事做起，從點滴開始才能積小成大，體現效果。現場管理無大事，現場改善就是從現場管理的每一件小事開始。
所以現場工作的安排必須要有優先順序，從工作細小處著手安排，並一項一項仔細認真地進行執行和改善，才可稱得上是優秀現場管理者和作業人員。
工作現場的每一項工作都要重視，同時要有優先順序。比如要分出，哪一項工作要優先完成，哪一項工作可以遲一點作也無所謂；哪一件作業要精細加工，哪一件作業只要滿足功能就行了。諸如此類，對工作的輕重緩急深
入理解並分出類別，然後準確無誤地傳達給作業員工，可以使操作員工少走彎路，提高現場作業的效率。
企業越大，就越是需要部門之間密切的配合和相互的協助才能提高企業的整體效益，而將每一個現場班組的小工作一項一項地認真做好就是提高公司整體成果的最好方法。在開展每項工作都認真完成的改善時，會將阻礙工
作最直接的問題檢查出來，在管理和執行的過程中以小改善的方式將問題消除在最小的影響範圍以內。當現場形成了良好的認真完成每一項工作的風氣，並且所有的員工都能果斷地決定工作優先順序並能迅速判斷和處理作業時，才會形成高效率的現場工作。
1．形成認真執行每一項工作的現場作業氛圍某外資公司在組織員工集體學習時，培訓老師提出一個問題，有誰知道穿在我們身上的毛衣是怎樣做成的，結果知道的員工不足10%，再問，編織毛衣的關鍵是什麼，結果無一人答對，因為隨著機械化生產的普通，傳統織毛衣的方法已很少有人用了。
大家知道，編織毛衣是一件費功夫的作業，要按順序一針一線地編織各種圖案和花紋。中途如果有一針給漏掉了或者順序織錯了的話，織出來的毛衣就會出現一個破洞，而且無法補救，只得全部拆掉重新編織。所以說織毛
衣的關鍵就是要一針一針地認真編織，決不可輕視或疏忽每針的工作，只有每一針都是紮實和符合要求的才能保證最終編織出的毛衣是完好品。
中國有句名古話叫，“不積跬步無以至千里”告訴我們凡事從小事做起，從點滴開始才能積小成大，體現效果。現場管理無大事，現場改善就是從現場管理的每一件小事開始。
所以現場工作的安排必須要有優先順序，從工作細小處著手安排，並一項一項仔細認真地進行執行和改善，才可稱得上是優秀現場管理者和作業人員。
工作現場的每一項工作都要重視，同時要有優先順序。比如要分出，哪一項工作要優先完成，哪一項工作可以遲一點作也無所謂；哪一件作業要精細加工，哪一件作業只要滿足功能就行了。諸如此類，對工作的輕重緩急深
入理解並分出類別，然後準確無誤地傳達給作業員工，可以使操作員工少走彎路，提高現場作業的效率。
企業越大，就越是需要部門之間密切的配合和相互的協助才能提高企業的整體效益，而將每一個現場班組的小工作一項一項地認真做好就是提高公司整體成果的最好方法。在開展每項工作都認真完成的改善時，會將阻礙工
作最直接的問題檢查出來，在管理和執行的過程中以小改善的方式將問題消除在最小的影響範圍以內。當現場形成了良好的認真完成每一項工作的風氣，並且所有的員工都能果斷地決定工作優先順序並能迅速判斷和處理作業時，才會形成高效率的現場工作。
