高爐煉鐵法

高爐煉鐵法是在高爐中把鐵礦石還原成鐵的一種連續冶金方法。是一種主要的現代煉鐵方法。其冶煉工藝是按規定的配比從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用的熔劑，並使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構，從位於爐子下部沿爐周方向的風口吹入經預熱到800～1350℃的空氣。焦炭同鼓入熱空氣的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，並在2000℃以上的熾熱高溫中成為液態。煉出的液態鐵水從出鐵口流出，經凝固而形成生鐵錠。鐵礦石中不還原的雜質和熔劑結合生成爐渣，從出渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵後作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

現代高爐，容積已達5000立方米，每日產鐵約7000多噸，具有生產量大、生產率高、工藝簡單、能耗低等優點。由高爐生產的生鐵占世界生鐵總量的98%。為了提高高爐利用係數，進一步增加產量、降低能耗，目前採取的強化措施主要有：使用精料、熟料，改善燒結礦強度，提高風溫(高達1300℃)，富氧鼓風，噴吹燃料，高壓操作，降低焦比等。鐵水爐外脫硫法的採用，對生產低硫鋼很有利。