硫化氫腐蝕

硫化氫腐蝕是指油氣管道中含有一定濃度的硫化氫(H2S)和水產生的腐蝕。主要有電化學腐蝕和氫致損傷兩種類型。硫化氫(H2S)溶於水中後電離呈酸性，使管材受到電化學腐蝕，造成管壁減薄或局部點蝕穿孔。腐蝕過程中產生的氫原子被鋼鐵吸收後，在管材冶金缺陷區富集，可能導致鋼材脆化，萌生裂紋，導致開裂。國內外開發含硫化氫（H2S)的酸性油氣田的管道和設備曾多次出現突發性的撕裂或脆斷、焊接區開裂等事故，多是因為氫致開裂（HIC)和硫化物應力開裂(SSC)引起。影響硫化氫（H2S)腐蝕的因素有硫化氫濃度、pH值、溫度、流速、二氧化碳(C〇2)與氯離子(C1-)的濃度等。

1．產生硫化氫的生產設備應儘量密閉，並設定自動報警裝置（不能根據臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時會導致嗅覺麻痹）。

2．對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行淨化處理，達到排放標準後方可排放。

3．進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，採取通風排毒措施，確認安全後方可操作。

4．硫化氫作業環境空氣中硫化氫濃度要定期測定。

5．操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，作業工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場，發生異常情況立即救出中毒人員。

6．患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業。

7．加強對職工有關專業知識的培訓，提高自我防護意識。

8．安裝硫化氫處理設備。