雙螺桿擠壓機

特點

筒體段

1、筒體以長徑比為4D為基準模組進行設計和製造；

2、最高可達30MPa的壓力的300度的溫度；

3、採用防腐蝕及耐磨損的材料製造，各種機型的筒體可根據需要組合和加長；

4、最外層作為機械支撐，同時採用不鏽鋼製造，防腐性能好，可以水洗；

5、中間層是加熱、冷卻介質循環層；

6、中心層採用了多種合金和材料製作，有很高的耐磨損性能。

擠壓螺桿

1、螺桿是積木式組合結構，可根據生產需要任意組合使用；

2、不同用途的螺旋件，使擠壓機適合大多數的物料、工藝加工要求；

3、精密的加工使螺旋件元件的連線和過渡配合天衣無縫；

4、多種合金和材料製作，有很高的耐磨性能。

產品切割系統

1、獨特的富馬科斜側推移動式切割機設計，定位精確、切割穩定、切割精度高；

2、維護簡單、切刀調節方便，生產過程中自動調節切刀片與模板的壓力；

3、切刀頭無需停機可以更換，提高了機器的效率；

4、帶或不帶空氣加熱的風送系統和足夠寬大的切刀罩確保產品卸料穩定、沒有殘留。

擠壓機控制系統

1、雙螺桿擠壓機是基於PLC開發的智慧型化控制系統；

2、具有友好、簡單、易於理解的用戶界面；

3、操作屏可自由旋轉，無論在何角度都可得心應手的操作；

4、所有控制單元都可以屏在操作，並對所有的機械功能進行監控；

5、參數記錄、生產管理、配方、許可權等完全可滿足來自客戶和工藝的具體要求；

6、模組化設計，既可現場獨立操作，也很容易通過數據線與中央控制系統連線。

1.在雙螺桿擠壓機中，螺桿和機筒的磨損現象要比單螺桿擠壓機嚴重得多。為此，國外均採用耐磨、耐腐蝕的高強度合金鍍層的金屬機筒，以及用氮化鋼來製造螺桿。螺桿經氮化後，還需在螺槽底部及周邊鍍硬鉻或鍍鎳，以利於物料流動及抗腐蝕，螺棱頂背可堆焊耐磨合金或滲氮處理。

2.隨著雙螺桿擠壓機長徑比及螺桿轉速的增大，螺桿作功產生的摩擦熱亦相應增多，對機簡的散熱能力的要求也提高了。同時對螺桿進行恆溫也是提高產量的有效措施之一，在套用載熱體的同時，其流道的結構應能保證螺桿溫度均一，以有利於消除料溫的波動，穩定產品質量。

3.雙螺桿擠壓機的產量和機頭阻力無關，而僅僅取決於螺桿的轉速。當然，螺桿的轉速也不可能無限地提高，它不僅受物料的塑化質量及溫度均勻程度的限制，而且過高的螺桿轉速會加速螺桿和機筒的磨損。雙螺桿擠壓機適宜硬聚氯乙烯異型材的成型，因它能在較大的機頭阻力情況下高效地生產優質塑膠製品。

4.雙螺桿擠壓機選用特殊幾何構型的雙螺桿結構，可以生產特別耐衝擊的硬聚氯乙烯管道。