擠出

擠出

在塑膠加工中又稱擠出成型或擠塑,在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。

基本介紹

  • 中文名:擠出
  • 外文名:extrusion
  • 拼音:jǐchū
  • 別稱:擠出成型或擠塑
詞語定義,擠出設備,擠出工藝,穩定控制系統,

詞語定義

化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料,以進行熔體紡絲。擠出套用於熱塑性塑膠和橡膠的加工,可進行配料、造粒膠料過濾等,可連續化生產,製造各種連續製品如管材型材板材(或片材)、薄膜電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒、密封條等,其生產效率高。在合成樹脂生產中,擠出機可作為反應器,連續完成聚合成型加工。
擠出擠出

擠出設備

主體是擠出機和機頭,此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設備(見彩圖)。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生產中主體和輔助設備往往連成一個機組使用。
擠出機
——按螺桿數量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機
單螺桿擠出機
單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉動的螺桿,料筒外部分區設有加熱和冷卻裝置,一端有徑向加料口,另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關鍵部件。單螺桿擠出機主要技術參數是螺桿直徑、長徑比(螺桿長度與直徑之比)、螺桿轉速範圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。螺桿直徑決定擠出機的生產能力和製品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比。現代塑膠擠出機廣泛採用組合型螺桿、分配混合型螺桿,以及在螺桿上加屏障物或銷釘等,以改善塑化,提高生產能力和產品質量。
雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型;組合和非組合式;同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用於塑膠共混、填充和增強,生產各種配合料;後者用於加工硬聚氯乙烯製品。
機頭和口模
機頭和口模位於機筒的前端,是擠出機的溫流和造型部分,通過變換機頭和口型,可擠出成型不同規格和形狀的半成品。
(1)機頭位於機身前部,安裝於螺桿末端和口型之間,機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態轉變為直線運動狀態,同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。
(2)口型位於機頭前部,用於半成品造型,並控制其規格尺寸。通過變換口型,一台擠出機可以製備不同規格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流,沒有死點,力爭最小壓力降。口型主要有普通口型和特種口型。
普通口型一般分兩種:一種是帶一定幾何形狀的鋼板,用於擠出實心和片狀半成品,如胎面、膠條、膠板等;另一種由口型、芯型和芯型支座組成,用於擠出中空半成品,如內胎、膠管等。
特種口型主要有雙輥式機頭口型和取向口型等,是一種新型口型設計。

擠出工藝

一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑膠常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。採用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的製品。
1、粒料
聚合物與各種添加劑混合後,送入擠出機中熔化,並進一步混合均勻。通過多孔口模,形成多根條料,再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後,一邊用空氣或水冷卻,一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後,再送入切粒機切粒。
2、管材
物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙,形成管狀物,再通過定型和冷卻,得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是採用外徑定型,即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒,利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁,從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差,可向管內通入壓縮空氣,也可在管外造成負壓。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上,長度比寬度大很多的扁平製品稱片材;厚度小於0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物,通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機,在縱向及橫向同時拉伸 4~10倍(也可先縱向拉伸,再橫向拉伸),則可製得雙軸定向薄膜。由於拉伸時,大分子取向,因此薄膜強度很高,但透水、透氣性有所降低。常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑,並採用特殊螺桿和口模,也可製得低發泡沫塑膠板材。
4、包覆線
當金屬裸線通過一個 T形口模時,熔融塑膠即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後,即得各種電線電纜製品。
5、吹塑薄膜
大多數薄膜用吹脹法製取。該法系將口模出來之管狀物,用壓縮空氣吹脹,形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻,然後通過導輥(或夾板)引出,再卷繞成卷,即可製得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法製造成圓筒膜,再進一步焊接和裁切而製成。
6、複合製品
採用幾台擠出機,同時供應幾種塑膠,再通過共用機頭擠出,形成一個整體的複合製品。例如用A、B、C三種塑膠共擠出,可生產各種複合薄膜、複合片材、板材、型材和管材。
7、膠料過濾
在製造薄壁橡膠製品時,為了防止製品發生漏氣、漏水,膠料不能含有雜質,一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料,即在機頭處放置一層或多層濾網,以濾去塑化物料中雜質。
8、輪胎胎面和內胎製造
胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出;也可用兩種膠料(胎冠料和胎側料)兩台擠出機共擠出,在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側,再在運輸帶上進行熱貼合,並經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似,胎筒擠成後,經切斷,再接頭成型。
9、熔體紡絲
一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時,常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭,或用噴絲泵打入噴絲頭。

穩定控制系統

擠出模溫機的特點:
擠出
管路防爆裝置
吹氣回水功能(選購)
回水溫度顯示錶
開機自動排氣功能
加熱功率切換功能
即時冷卻關機功能
隔離式電器控制箱. 延長電器使用年限
RS485通訊功能,實現自動化管理.(選購)
熱水BY-PASS泄壓迴路
多點溫度控制機組可訂作
水泵馬力和加熱功率可訂作
電器採用OMRON. FUJI. TE. LG. MOELLER. ABB. WEST.
溫度控制範圍: 進水溫+15℃→120℃
304不鏽鋼一體管路,減少管阻及銹垢
控制方式: 採用進口微電腦或(選購)PLC控制
安全保護完善,故障顯示, 維修.保養無需專業人員
機器規格
模型
單位
AEX-05
AEX-10
AEX-20
AEXT-10
AEXF-10
溫控範圍
120℃
溫控精度
±1℃
電源
AC3∮380V 50HZ3P+E(5M)
傳熱媒體
冷卻方式
直接冷卻(間接冷卻可訂製)
加熱能量
KW
3
4
9
4x3
4x4
泵浦馬力
HP
0.5
1
2
1x3
1x4
泵浦工作流量
L/MIN
35
100
180
100
100
泵浦工作壓力
Kg/CM2
2
2.2
2.4
2.2
2.2
最大電力消耗
KW
4
5
11
21
28
警報功能
缺相/缺水/超溫/過載/反轉
冷卻水配管
INCH
1/2
1/2
1/2
3/4
1
循環水配管
INCH
1/2
3/4
1
3/4x3
3/4x4
外型尺寸
MM
520x260x530
525x260x530
800x325x640
800x600x1000
800x600x1100
重量
Kg
40
40
75
110
150
以上規格如有變更,恕不另行通知,特殊規格可另行設計製造.

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