基本介紹
- 中文名：節能球磨機
- 外文名：Energy saving ball mill
- 歸屬：選礦機械
- 學科：選礦學
概念,工作原理,特點,低耗能,技術參數,經濟效益分析,維護與使用,維護,安裝,使用,
概念
在冶金、煤礦、礦山、建材、化工等行業，球磨機作為破損生產作業的關鍵設備，具有著廣泛的套用。具有結構簡單兼顧、 操作可靠、適應性強、破碎比和產能巨大、 能夠滿足長期連續大規模工業生產的需要。球磨機是依靠介質對物料的衝擊和研磨作用完成對物料的破損作用的，介質的尺寸大小影響著對物料實施物料破碎力的作用力大小和生產效率及能耗。隨著經濟的發展，在綠色環保、節能低碳的基礎上發展可持續的循環經濟是當今世界發展的主旋律。對選礦行業而言，降低球磨機的電耗水平，提高球磨機的運轉效率，是實現可持續發展的關鍵。
對於採用滑動軸瓦的傳統球磨機，由於採用主軸承摩擦係數大，運行溫升高、潤滑油老化速度快，通常每半 年就要更換一次潤滑油。而採用滾動軸承的新型節能球磨機可完全克服這些缺點，使用油脂潤滑，可每周或每月加一次潤滑脂，一年更換一次，累計可以節省潤滑油80%以上。同時主軸承也不再需要冷卻水冷卻，每年可以節約上萬噸水，由於節省了潤滑油站，同時也節省了油站的電能消耗。新型滾動軸承節能球磨機，以滾動軸承摩擦係數為0.0025，而滑動軸承摩擦係數為0.008，兩者相差3.2倍，相應滑動軸瓦球磨機克服摩擦阻力所需要的功耗是滾動軸承節能球磨機的3.2倍。滑動軸瓦故障率高，對潤滑油、冷卻水、壓力的要求較高，維護困難，而滾動軸承使用壽命可以達到10年以上，檢修、維護方便，運轉效率高。總體而言，節能球磨機所匹配的電動機功率可降低15%～20%以上，達到節能預期。
工作原理
本節能球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節能球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
節能球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠結構。
特點
低耗能
球磨機節能所體現出來的八大方面：
（1）球磨機啟動電流低起動時間短起動靈活。正常工作電流下降20%—30%達到了節電的目的；
（2）比普通型球磨機大幅度的降低原電機的功率減小裝機容量提升工作效率減小無功損耗；
（3）充分利用富餘電機容量和改進襯板結構可提升產量5%—7%；
（4）該球磨機改滑動軸承為滾動軸承不但承載能力大使用壽命長較滑動軸承壽命可提升5以上；
（5）減小球磨機主軸承的維修量改善衛生環境沒有油漬污染現象；
（7）球磨機主軸承正常使用年限8—13年；
（8）減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產問題。
技術參數
規格型號 | 筒體轉速 | 裝球量 | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量(t/h) | 電動機率(kw) | 機重(t) |
GZM900X2100 | 36-38 | 1.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 0.5-1.3 | 18.5 | 4.9 |
GZM1200X2800 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 1.2-3.7 | 37 | 12.5 |
GZM1500X3500 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.8 | 3.3-8.8 | 75 | 16.5 |
GZM1830X3600 | 25.4 | 13 | ≤25 | 0.075-0.8 | 4-8 | 130 | 30 |
GZM2100X3600 | 23.7 | 18 | ≤25 | 0.075-0.8 | 4.5-33 | 180 | 37 |
GZM2400X3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.075-0.8 | 7-50 | 245 | 54 |
GZM2700X3600 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.075-0.8 | 12-75 | 400 | 86 |
經濟效益分析
節能球磨機已經在礦山現 場生產中得到成功套用，經濟效益和社會效益非常顯著。具體體現在以下幾個方面。
（1）改造操作方便
新型滾動軸承節能球磨機，使用專用滾動軸承技術，既可以設計製造新的節能球磨機，也可以對現有的球磨機進行技術改造。對球磨機進行技術改造並不改變球磨機的傳動部分，不需要重新加工軸頸兩側的軸肩，也不需要改變軸承座底板，僅僅需要更換節能球磨機的新軸承座，增加密封件和滾動軸承，軸承襯套，技術改造的內容相對簡單，操作方便。
（2）安全可靠性高
節能球磨機正常工作運行中，可以長期累計運行十年不需更換軸承，大大減輕了日常維護工作量。
（3）占用設備及人員減少
節能球磨機可保證長期持續連續正常的生產運轉，因而節約了大量的人力物力。
（4）節能效果顯著
節能球磨機進行技術改造之後，節約電量可達到15%以上，節約潤滑油70%以上，綜合節能約可達到15%以上。
（5）經濟效益提高
以公司某鐵礦中套用的節能球磨機為例，該礦區球磨機改造前，每年消耗潤滑油40000元以上，日常維護費用需96000元，人工費用80000元左右，通過使用節能球磨機，潤滑油費用僅需12000元，人工維護費用僅800元足夠，省去了大量的日常維護費用，取得了顯著的經濟效益。
維護與使用
維護
對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：
所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。
各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。
磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。
大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
球磨機運轉平穩，無強烈震動。
電機電流應無異常波動。
各連線緊固件無鬆動，結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
鋼球依磨損情況及時添加。
如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。
襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。
主軸承嚴重磨損時應更換。
格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。
小齒輪嚴重磨損應更換。
進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
地腳螺栓鬆動或損壞應及時修復。對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。
為了及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計畫。
安裝
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應採用整塊式結構。混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。採用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發現問題及時處理。1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。2、筒體部分參看迴轉部分裝配圖。3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。4、整體相對位置參看總裝圖。 常見問題及故障解決。
使用
節能球磨機用途和使用範圍：節能球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛套用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
（1）選礦設備
開採的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研製的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機藉助固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。
（2）加氣混凝土
