基本介紹
- 中文名：軸瓦
- 外文名：bearing shell
- 材料：青銅、聚合物、石墨、陶瓷
- 軸襯：Shaft Sleeves
簡介,運動特點,軸瓦加工,軸瓦材料,聚合物,碳-石墨,陶瓷,
簡介
運動特點
滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料製成，但發生直接摩擦產生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由於負荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦後滑動軸承就損壞了。
軸瓦加工
厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續軋制等工藝大量生產。
粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。
軸瓦材料通常較軟，內圓柱面不宜用磨削法加工，可以採用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時不應採用與軸徑配研的方法，而應使用特製的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用於部分瓦軸承，用寬刃刮刀機刮。手工刮削時，刮痕應淺。內表面形狀複雜的軸瓦，應根據具體形狀採用特殊的鏜削方法。
軸瓦材料
聚合物
聚合物又稱有機高分子材料、工程塑膠。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑膠（如PTFE）製作的無潤滑軸承能抗強酸弱鹼，嵌入型、減摩性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材衝壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環和墊片等套用於帶式輸送機、打字機、縫紉機、電唱機唱盤、水泵、紡織機械和農業機械等設備上。
聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產效率高等特點。和金屬材料比較，它們的摩擦學性能對環境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機械強度低、彈性模量小，對潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉速和壓力值。
碳-石墨
碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦係數愈小。
碳石墨一般導電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高溫穩定性好，耐化學腐蝕能力強，熱導率比聚合物高，線脹係數小。在大氣和室溫條件下與鍍鉻表面的摩擦因數和磨損率都很低。其自潤性和減摩性取決於吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時會喪失潤滑性。塗覆耐磨塗層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。
石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如製作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高溫滑動軸承，密封圈，活塞環，刮片等。 機械工程用碳石墨材料的“類”代表符號為M，有4個系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳複合材料和金屬石墨材料。
陶瓷
陶瓷是以無機非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經粉碎、成形和高溫燒結而成的，由無數無機非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料製成的是傳統陶瓷；以人造化合物為原材料製成的是特種陶瓷。機械工程採用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化矽、碳化硼、氮化矽、氮化硼等人造化合物為原料製作的特種陶瓷。
陶瓷的性能在很大程度上決定於它們的顯微結構，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，雜質的性質、含量和分布。而顯微結構又由原料、組成和製造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質脆、不耐衝擊和無延展性。
陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學性能也很好。
