污染防治計畫

污染防治計畫是一個於1975年在3M公司率先開始推行的環保計畫。

計畫概要

世界環保史上著名的環保政策----污染防治計畫（Polution Prevention Pays，簡稱：3P計畫）於1975年在3M公司率先開始推行，其強調的是“從源頭消除污染的產生，並能從中獲得經濟收益”這一基本原則或理論，並提出可以通過四種方法來實現這一目的，即“產品配方改變、工藝或流程調整、重新設計設備、更有效地使用廢料”。而在當時，關於環境保護，業界所普遍討論和研究的是在污染產生以後再去治理污染。因此，3P計畫的推出在當時可以說是革命性的突破。但是，3P計畫並不是關於如何消除污染的具體執行標準。也並不是一個強制性的政策，它更重視是發揮所有員工的創新能力，不斷尋求更好的從源頭消除污染並獲得經濟收益的方法。

在3M公司，3P統籌委員會是由公司總部工程技術部門，環境部門，生產部門，能源管理部門，製造部門和業務部門的副總裁組成。該委員會負責集中對3M全球遞交的所有3P項目進行評審，對符合標準的項目予以審批通過，並獎勵那些體現出技術創新的項目。比如，一個產品開發的團隊通過研究如何不用一種特殊的塗層來製造消毒面罩，從而開發出了一種新型的產品。這個改變意味著廢棄的消毒面罩可以回收利用，並能改造成一種能夠清除石油和化學滴漏物的吸收棉。又例如，一種產品按照原有的設計，需要進行4次塗布以塗上不同的塗層。但是技術人員可以通過改變產品配方，只需要進行三次塗布就可能生產出同樣質量的產品，這樣就可以徹底消除一次塗布過程中所產生的污染及消耗的能源和伴隨的費用。

3p

計畫起源

“污染防治計畫”的起源還要追溯到林博士（Joseph Ling）在1975年創立的著名污染防治計畫（3P計畫）項目。在上世紀60、70年代,環境污染一度成為社會公害問題。就在不少企業靠犧牲環境換取自身利益之時，林博士就提出可持續發展的理念，他認為可持續發展包括社會和經濟的共同發展，以及資源和環境的保護。他說：“可持續發展是我們努力創造一個良好的生活環境的前提，這並不僅僅是為了我們自己，更是為我們的後代子孫著想。”他還補充說：“污染就是損耗，今天的損耗會將導致未來的資源緊缺。”

污染防治計畫項目

在1976年，他匯報了首個3P計畫的成果—19個項目共消除了150噸廢棄物，節省了1100萬美元。

3P計畫在3M公司長達三十多年的履行，環保和經濟成效顯著，截止2011年，3M公司的全球雇員群策群力，共發起了9324個“3P”項目，防止了178.5萬噸污染物排放，並為3M節約了15.6億美元，這些數字還只是保守估計，僅僅包括項目執行第一年節省下來的費用。目前，3M在中國實施3P計畫以來到2011年年底,通過超過260個項目減少污染物超過12.5萬多噸,節省資金超過8.5億人民幣（僅計算項目第一年的收益）。

在聯合國的資助下，林博士和3M的3P理論在1976年巴黎舉行的一個預防污染研討會上首次獲得了世界的關注和認可。僅僅幾年之內，英國、法國、德國和其他國家都把3P理論作為國家環境政策的主要組成部分。1990年，美國在建立污染防治法的時候也將3P項目作為立法的基礎。

成功套用

3P項目-環保產品開發

3P計畫在計畫環保產品方面，從來沒有也不會制定任何標準，而是引導研發人員在開發新產品的時候，首先考慮能不能通過改變產品配方來消除產品在生產、使用直至最終廢棄過程中污染的產生。在研發過程中，任何符合3P計畫原則的新產品，都可以申報3P計畫。幾十年以來，3M的研發人員也一直在按照3P的原則，不斷開發更為有利於環保的產品。

在中國辦公用品中，知名的思高隱形膠帶於20世紀70年代重新配方，採用水基工藝替代溶劑型工藝來生產粘合劑。外科膠帶，如3MTranspore™外科膠帶，現在都採用專利熱溶工藝生產，這樣每年可減少230萬磅的溶劑，並節能77%。 在中國道路交通中廣泛套用的3M反光產品，是3P項目組開發的一個無溶劑粘合劑生產系統，這樣每年可避免200多萬磅揮發性氣體的排放。眾所周知的報事貼便條紙由100%的脫墨二次纖維製成，含有20%（重量）的用後廢料。該產品是回響客戶優質、可循環使用便籤條的要求，而研發的。新型新雪麗高效暖絨材料具有傑出的保暖和環保性能，在厚度相同的情況下，其保暖效果是傳統保暖材料的2倍，是羽絨的1.5倍。而且每使用一件含有新雪麗®保暖材料的服裝，就相當於回收利用11個600毫升的寶特瓶。

3P項目-工藝或流程調整

3P項目鼓勵生產技術人員要不斷發掘工藝潛力，找出能夠通過調整工藝或生產流程而消除污染的方法。 例如，每天都能看到的車牌，過去的生產流程是：先將車牌上的字元印刷到反光膜上，送到烘箱中乾燥以後進行貼合和壓軋，再在表面塗上一層保護層，再在烘箱中乾燥。這樣在每一次印刷，塗布，乾燥過程中都不可避免地要產生一些污染物並消耗大量能源。但現在通過3M生產技術人員的革新，只需要將字元通過數碼列印印到反光膜上，然後直接進行貼合和壓軋後就完成了生產過程，大量消除了了污染物的產生和能耗。

運送流程的改善，有些3M產品在工廠生產完成後，要先運到物流中心，然後再運到客戶處。可實際上，此產品的一些主要客戶和工廠的距離要遠遠小於工廠到物流中心之間的距離。於是，改變送貨流程，將產品生產出來後直接從工廠送到客戶處，這樣就徹底消除了把貨物從工廠送到物流中心再送到客戶處的路途上車輛所排放的污染物，也可以大大降低運輸費用，客戶也可以在一定程度上降低成本。

3P項目-重新設計設備

生產設備和生產流程向來都是緊密相關的。我們在調整生產流程的時候，經常需要重新設計設備；而重新設計設備往往也會帶來生產流程的調整。以下個例子是3M如何重新設計設備來從源頭上消除污染的。3M有一種產品，過去的生產流程是先在產品的正面塗上一層塗層，經過烘箱乾燥收卷後，再返回來在產品的背面印上3M的商標，然後再經過烘箱乾燥。我們的生產技術人員通過探索，成功地改造了塗布頭，將塗布和列印的功能集為一體。這樣生產流程就改變為只要經過一次塗布和列印，烘箱乾燥收卷就可生產出產品。從而徹底消除了一次使用烘箱乾燥所產生的污染物和消耗的能源。

3P項目-廢物循環利用

廢物循環利用

關於廢物管理, 3M的要求是，首先考慮能否避免廢物的產生, 其次考慮能否回用產生的廢物, 然後才考慮能否循環利用廢物。如果不能再利用廢物,則首先考慮能否將廢物用以能源再生，最後才考慮是否不得不處理、處置廢物. 在3M公司大多數的3P項目都是從避免廢物產生的角度出發的, 但也有一些非常出色的3P項目在回用廢物方面取得了不錯的收益。例如,在生產過程中,從供應商處收到原材料時,往往都會有鏟板一起運輸以便於物品的搬運, 而3M的產品在運輸出工廠的時候,也需要使用鏟板.在過去,從供應商處收到的鏟板,在原材料使用完畢後,因為尺寸,質量等問題不得不作為廢物處理掉了。但是,3M車間裡的一位操作工注意到了這一問題,並領導了一個3P項目,通過公司支持聯絡上下買賣雙方，統一鏟板規格，最佳化鏟板品質，促使3M，以及3M的供應商與採購商三方鏟板可以回收再利用，僅這一項，第一年為公司節省了1970塊鏟板，現在每年就可以為公司節省4000塊鏟板，約可以節約128,000公斤木材，而且，這一項目隨著產品銷量的不斷擴大，節約的木材也就越多。

另一個案例是員工發現發現防腐塗料產品的包裝在運輸的過程中常常會被擠壞，儘管在包裝盒中已經有填充物，但損壞還常常發生，他通過調查發現了其中的原因—包裝盒的體積比貨物體積大出了0.1立方，他提出了更改了產品包裝箱的尺寸的建議並得到了支持。這樣即解決了貨物運輸損壞的問題，為公司節約了成本，同時也減少了紙箱和填充物紙張的用量，更節省了運輸和倉儲的空間，這對於需要冷藏儲存的防腐塗料產品的最終用戶來說所無疑也節省了成本。

環保之父

—林博士介紹

林博士

幾十年來，林博士被全世界稱為“環保先生”。林博士出生於中國北京，在之江大學獲得了城市工程的學士學位。在明尼蘇達大學，他於1952年獲得了該校首個衛生工程的博士學位。他於1960年加入3M，稱為3M首個致力於環境保護的工程師。最終，他的環保責任被3M全球的員工所認同。

林博士的貢獻被各界認同：例如，《工程新聞記錄》雜誌把林博士評選為在過去的125年裡最偉大的125位工程師之一，與Thomas Edison, Frank Lloyd Wright和Gustave Eiffel等人並列。在尼克森、卡特、布希三屆美國政府中，他均擔任不同職務。為多任美國總統信賴的環境顧問專家，他獲得了許多榮譽，出版了很多專業著作，甚至他寫的書名都可以列出七頁之多。