基本介紹
圖書簡介,圖書目錄,
圖書簡介
本書是普通高等教育“十一五”規劃教材，是在王紀安主編的《工程材料與材料成形工藝》(第二版)的基礎上修訂而成的。本書結合高等職業教育教學改革的實踐經驗，適應21世紀培養高等技術套用性、技能型人才的要求，以機械製造生產線需要的知識、技能培養為目標，將原金工理論教學、金工實驗實訓進行整合，三位一體，精簡提煉，注重實用，形成強化套用和技能培養的具有新時期高等職業教育特點的教材體系。本書面向新世紀製造業的發展需要，重視綜合性、套用性與實踐性，重視新材、新工藝、新技術的引入並安排了成形工藝基礎實訓(金工實習)和基本實驗等內容。本書全面貫徹國家標準。
圖書目錄
第1章 工程材料與機械製造過程
1.1 材料及其成形工藝的簡要發展過程
1.2 工程材料的分類及發展趨勢
1.3 機械製造過程及材料成形技術發展趨勢
1.3.1 機械製造工藝流程
1.3.2 材料成形工藝的技術進展
1.4 課程總體目標和任務
思考題與習題
第2章 工程材料的性能
2.1 材料的力學性能
2.1.1 強度和塑性
2.1.2 硬度
2.1.3 衝擊韌度
2.1.4 疲勞極限
2.2 材料的物理性能
2.3 材料的化學性能
2.3.1 金屬腐蝕的基本過程
2.3.2 防止金屬腐蝕的途徑
2.4 材料的工藝性能
2.5 材料的經濟性能
思考題與習題
第3章 材料的結構與凝固
3.1 材料的結合方式
3.1.1 結合鍵
3.1.2 晶體與非晶體
3.2 金屬材料的結構特點
3.2.1 晶體結構的基本概念
3.2.2 三種典型的金屬晶體結構
3.2.3 實際金屬的晶體結構
3.2.4 合金的晶體結構
3.3 非金屬材料的結構特點
3.3.1 陶瓷材料的結構特點
3.3.2 高分子材料的結構特點
3.4 材料的凝固與結晶
3.4.1 金屬的結晶特點
3.4.2 非晶態凝固的特點
3.5 鐵碳合金相圖
3.5.1 鐵碳合金的基本組元與基本相
3.5.2 Fe-Fe3C相圖分析
3.5.3 典型合金的結晶過程及組織
3.5.4 含碳量與鐵碳合金組織及性能的關係
3.5.5 鐵碳合金相圖的套用
思考題與習題
第4章 材料的強化與處理
4.1 金屬材料的熱處理
4.1.1 鋼在加熱時的轉變
4.1.2 鋼在冷卻時的轉變
4.1.3 鋼的普通熱處理
4.1.4 鋼的表面熱處理
4.1.5 熱處理新技術簡介
4.1.6 熱處理工藝的套用
4.2 聚合物材料的改性強化
4.3 工程材料的表面處理方法
4.3.1 氣相沉積
4.3.2 化學轉化膜技術
4.3.3 電鍍和化學鍍
4.3.4 塗料和塗裝工藝
思考題與習題
第5章 金屬材料
5.1 概述
5.1.1 金屬材料的分類
5.1.2 合金元素在鋼中的作用
5.2 非合金鋼
5.2.1 碳素結構鋼
5.2.2 優質碳素結構鋼
5.2.3 碳素工具鋼
5.2.4 易切削結構鋼
5.2.5 碳素鑄鋼
5.3 合金鋼
5.3.1 低合金鋼
5.3.2 機械結構用合金鋼
5.3.3 合金工具鋼和高速工具鋼
5.3.4 特殊性能鋼
5.4 鑄鐵
5.4.1 鑄鐵的石墨化
5.4.2 常用鑄鐵
5.4.3 特殊性能鑄鐵
5.5 非鐵金屬材料
5.5.1 鋁及其合金
5.5.2 銅及其合金
5.5.3 滑動軸承合金
5.5.4 粉末冶金材料
思考題與習題
第6章 非金屬材料與新型材料
6.1 高分子材料
6.1.1 高聚物的人工合成
6.1.2 有機高分子材料的組成及性能特點
6.1.3 工程塑膠
6.1.4 合成橡膠
6.1.5 膠粘劑
6.2 陶瓷材料
6.2.1 陶瓷的分類
6.2.2 陶瓷材料的性能特點
6.2.3 常用工程結構陶瓷的種類、性能和用途
6.3 複合材料
6.3.1 複合材料的種類
6.3.2 複合材料的性能特點
6.3.3 複合材料的套用
6.4 其它新型材料
6.4.1 高溫材料
6.4.2 形狀記憶材料
6.4.3 非晶態材料
6.4.4 超導材料
6.4.5 納米材料
思考題與習題
第7章 鑄造成形工藝
7.1 鑄造工藝基礎
7.1.1 概述
7.1.2 合金的鑄造性能
7.2 砂型鑄造
7.2.1 型砂與芯砂
7.2.2 手工砂型造型
7.2.3 機器造型
7.2.4 型芯製造
7.2.5 合型
7.2.6 澆注
7.2.7 落砂和清理
7.3 鑄造工藝
7.3.1 澆注位置與分型面的選擇
7.3.2 工藝參數的選擇
7.3.3 澆注系統
7.3.4 冒口
7.3.5 鑄造工藝圖
7.4 鑄件的結構工藝性
7.4.1 鑄件質量對鑄件結構的要求
7.4.2 鑄造工藝對零件結構的要求
7.4.3 不同鑄造合金對鑄件結構的要求
7.5 鑄件質量與成本分析
7.5.1 鑄件的主要缺陷及其產生原因
7.5.2 鑄件成本分析
7.6 特種鑄造與鑄造新技術簡介
7.6.1 熔模鑄造
7.6.2 金屬型鑄造
7.6.3 壓力鑄造
7.6.4 低壓鑄造
7.6.5 離心鑄造
7.6.6 鑄造過程計算機數值模擬技術
7.6.7 快速成形技術
7.6.8 鑄造清潔生產
思考題與習題
第8章 鍛壓成形工藝
8.1 鍛壓工藝基礎
8.1.1 鍛壓的基本生產方式
8.1.2 金屬的鍛造性能
8.1.3 坯料的加熱和鍛件的冷卻
8.2 自由鍛
8.2.1 自由鍛設備
8.2.2 自由鍛的基本工序
8.2.3 自由鍛工藝規程的制訂
8.2.4 自由鍛鍛件結構工藝性
8.3 模鍛
8.3.1 錘上模鍛
8.3.2 胎模鍛
8.3.3 壓力機上的模鍛
8.4 板料衝壓
8.4.1 衝壓設備
8.4.2 衝壓模具
8.4.3 板料衝壓的基本工序
8.5 鍛壓件質量與成本分析
8.5.1 鍛件質量分析
8.5.2 鍛件成本分析
8.6 鍛壓新技術簡介
8.6.1 葛速高能成形
8.6.2 液態成形
8.6.3 超塑性成形
思考題與習題
第9章 焊接及膠接成形工藝
9.1 焊接工藝基礎
9.1.1 概述
9.1.2 焊接接頭的組織和性能
9.2 常用焊接方法
9.2.1 焊條電弧焊
9.2.2 氣焊與氣割
9.2.3 埋弧自動焊
9.2.4 氣體保護焊
9.2.5 電渣焊
9.2.6 電阻焊
9.2.7 釺焊
9.3 常用金屬材料的焊接
9.3.1 金屬焊接性
9.3.2 鋼鐵材料的焊接
9.3.3 非鐵金屬材料的焊接
9.4 焊接結構工藝性
9.4.1 焊接結構材料的選擇
9.4.2 焊縫布置
9.5 焊接質量與成本分析
9.5.1 焊接質量分析
9.5.2 焊接質量檢驗過程
9.5.3 焊接生產成本分析
9.6 膠接成形
9.6.1 膠接的特點與套用
9.6.2 膠接工藝
9.7 焊接與膠接新技術簡介
9.7.1 等離子弧焊接和切割
9.7.2 真空電子束焊接
9.7.3 雷射焊接與切割
9.7.4 焊接自動化技術
9.7.5 膠接新技術
思考題與習題
第10章 鉗工成形工藝
10.1 劃線
10.1.1 劃線工具
10.1.2 劃線基準
10.1.3 劃線操作注意事項
10.2 鋸切
10.2.1 鋸條
10.2.2 鋸切方法
10.3 銼削
10.3.1 銼刀
10.3.2 銼削方法
10.3.3 銼削操作注意事項
10.4 鑽孔
10.4.1 鑽床
10.4.2 鑽頭
10.4.3 鑽孔方法
10.4.4 鑽孔操作注意事項
10.5 攻螺紋與套螺紋
10.5.1 攻螺紋
10.5.2 套螺紋
10.6 刮削
10.6.1 刮刀及其用法
10.6.2 刮削質量檢驗
10.6.3 平面刮削
10.7 裝配工藝
10.7.1 典型零件的裝配
10.7.2 拆裝工藝方法
思考題與習題
第11章 機械加工成形工藝
11.1 切削加工基本知識
11.1.1 切削加工運動
11.1.2 金屬切削刀具
11.1.3 切削液
11.1.4 工件材料的切削加工性
11.1.5 零件的加工質量
11.2 車削加工
11.2.1 車床
11.2.2 車刀
11.2.3 工件的安裝方法及附屬檔案
11.2.4 基本車削工藝
11.2.5 典型零件加工
11.2.6 機械加工安全技術
11.3 銑削、刨削與磨削加工
11.3.1 銑削加工
11.3.2 刨削加工
11.3.3 磨削加工
11.4 數控加工與特種加工
11.4.1 數控加工
11.4.2 特種加工
思考題與習題
第12章 非金屬材料成形工藝
12.1 塑膠成形
12.1.1 擠出成形
12.1.2 注射成形
12.1.3 壓製成形
12.1.4 澆鑄成形
12.1.5 吹塑成形
12.1.6 迴轉成形
12.2 橡膠成形
12.3 陶瓷成形
12.3.1 壓製成形
12.3.2 注漿成形
12.3.3 注射成形
12.4 複合材料成形
12.4.1 手糊成形
12.4.2 層壓成形
12.4.3 噴射成形
12.4.4 纏繞成形
思考題與習題
第13章 材料與成形工藝選擇及產品質量控制
13.1 機械零件的失效形式
13.1.1 零件失效原因
13.1.2 零件失效形式
13.2 材料及成形工藝選擇原則
13.2.1 使用性原則
13.2.2 工藝性原則
13.2.3 經濟性原則
13.3 材料及成形工藝選擇的方法
13.3.1 材料及其成形工藝選擇的步驟
13.3.2 材料及成形工藝選擇方法及依據
13.4 典型零件的選材實例分析
13.4.1 軸類零件的選材
13.4.2 齒輪類零件的選材
