保護膜

保護膜按照用途可以分為數碼產品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。隨著手機等數碼產品在中國的普及，保護膜已經慢慢的成為螢幕保護膜的一種統稱，而其在螢幕保護膜領域的功能也是五花八門。材料從最早的PP材料到現今流行的AR材質，中間經歷了5年多的發展，慢慢的被廣大手機群體所接受。

基本介紹

• 中文名：保護膜
• 外文名：Protective film
• 用途：保護物品不被損傷
• 起源：日本

介紹

保護膜在功能上講是要對我們所要保護的實體物品外放一層膜。現在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手機鏡子膜、防窺膜，高清防刮膜等功能型保護膜。

最早起源於日本。在主屏背光燈熄滅時，保護膜起到了鏡子作用。背燈打開時通過薄膜可以正常顯示文字和圖像。薄膜分為5～6層，並對其中一層進行了鋁蒸鍍處理。利用這一層反射外部光線，來實現鏡子功能。

主要生產起初集中在日本，美國以及歐洲等工業已開發國家，由於歐美工業化發展較早， 因此較亞洲地區更早就進入對於產品的表面保護的要求，來降低由工廠一直到市場的流通環節中，對於產品在運輸，搬運，倉儲，甚至陳列的過程中，所遇到的表面劃傷的損失。歐洲的品牌則在橡膠型膠水的保護膜上獨步全球，而橡膠型膠水的保護膜也由於它的特性，到目前為止仍然是不鏽鋼板，鋁板，甚至部分塑膠件等後加工繁複的行業上。而日本在無毒PVC材質和PET材質以及AR物料研製上起步較早，技術較為先進，所以，手機屏保膜日本，韓國發展也較為迅速。日韓主要生產中高端手機保護膜，而向其國外出口PVC、PET和AR材質。中國大陸作為手機消費大國，手機螢幕保護膜的生產和銷售較多，經過幾年的發展，已經能生產出較高端的保護膜，雖距日本的保護膜還是有一定的差距，但是就目 前而言，已經有完全代替韓國膜的趨勢，且近兩年日本和韓國的保護膜廠家已經在大陸投產或者成立了合資公司。就中國手機貼膜的生產來講，其主要作為一些膠帶廠、電子材料廠、保護膜廠的非主業來經營。專門從事保護膜生產的廠家較少，因為保護膜原膜生產以及塗布工藝較為複雜，很多技術方面有待突破，以及一套好的吹膜、塗布線投資較高，所以真正的保護膜生產廠家並不多，能做出很好的原膜就更少了。所以大部分工廠僅僅停留在保護膜的二次、三次加工階段，在整個保護膜產業鏈里屬於較低級階段。就地區分布來講，主要分布在廣東的深圳、佛山、東莞，以及浙江、上海、和江蘇的部分地區。不過隨著現今觸控螢幕手機的流行和對3G手機的關注，保護膜市場也受到更多商家的關注。很多廠家也開始生產高端保護膜來滿足年輕人的時尚追求。

套用領域

保護膜按套用範圍分，可套用在以下一些領域：金屬產品表面、塗層金屬產品表面、塑膠產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面。

保護膜在用途上可分：塑膠保護膜，數碼產品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。不過隨著手機等數碼產品在中國的普及，保護膜已經慢慢的成為螢幕保護膜的一種統稱，而其在螢幕保護膜領域的功能也是五花八門，最早高清防刮。材料從最早的PP材料到現今流行的AR材質，中間經歷了5年多的發展，慢慢的被廣大手機群體所接受。

矽膠的發展是在丙烯酸膠水的基礎上發展出來的，因為近些年來對於3C產品的表面保護需求日益高漲，而這些套用有很大一部分進入了所謂的售後市場， 也就是賣場裡，然後由消費者自己DIY。這個部分的套用，特彆強調使用的排氣性，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發生，而矽膠就符合了這個部分消費者的需求，矽膠都用於PET的基材所生產的熒幕保護貼為主。（常用的以矽膠吸附為主）

橡膠型的膠水顧名思義，主要的原材料是以橡膠為主，主要為歐洲以及特定的日本保護膜廠商所生產，主要的特點是產品的寬容性比較大，也就是說一個粘度的產品可以適用的產品表面從光滑到粗糙，比起丙烯酸膠水的保護膜來說，適用範圍大的多，所以一般而言，橡膠型的保護膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨歸類一種產品，所以丙烯酸膠水的保護膜品種繁多，對於廠商的備貨，庫存，適用來說，橡膠型的保護膜都簡單許多。而橡膠型保護膜的第二個好處，也是因為寬容性大，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用於後加工繁複的套用，如不鏽鋼板，鋁板等有衝壓加工的情況。

材質種類

PP材質

的保護膜是最早出現在市面上的，化學名是聚丙烯，沒有任何吸附能力，一般用膠水來粘，撕掉後會在螢幕上留下膠水的印記，久了會腐蝕螢幕。現已基本被淘汰。

PVC材質

保護貼的特點是本身質感柔軟，且貼上方便，但是這種材質比較厚，透光度不好，使螢幕看起來比較朦朧。撕下後也會在螢幕上留下膠水的印記。這種材質同時也比較容易隨著溫度的改變而犯黃出油，使用壽命比較短。（市面上基本看不到了）

PVC的改良版

PVC材質改良版保護膜，解決了先前厚重和透光性不佳的問題。但是仍然沒解決容易翻黃出油的問題，而且PVC這種材質並不具有抗刮的能力，使用一段時間後保護膜上會出現很明顯的刮痕，影響螢幕的顯示效果也影響手機整體的美觀性。另外PVC本身是一種有毒的材料，含重金屬成分，歐洲已經全面停止使用。這種PVC改良版材質的螢幕保護膜在市面上銷售比較廣泛，這種保護膜價格便宜，一般在10元左右。（知名保護膜廠家也已經停止使用）

PET材質

保護膜是市面上最常見的一種保護貼，手機和平板電腦用的就是這三層PET保護膜。化學名為聚脂薄膜。特點是質地比較硬，較耐刮，長時間使用也不會像PVC材料那樣翻黃出油。但是一般PET的保護膜都是依靠靜電吸附的，比較容易起泡和脫落，不過即便脫落了在清水中洗一下還可以重複使用。PET材質保護膜的價格比PVC的貴不少。採用 PET 物料保護貼貼做工與包裝比較精美，有專門為熱買手機型號來訂做的保護貼，不需要裁剪即可直接使用。

AR材質

保護貼則是市面上已知的最好的一種螢幕保護貼。AR是一種合成材質，一般分三層，矽膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層.特殊處理層一般又分成兩種，AG處理層和HC處理層，AG是抗眩光處理，磨砂型保護膜就是採用了這種處理方式。HC是硬度處理，是高透光型保護膜所用的處理方式.這種螢幕保護膜的特點是螢幕不反光，透光度高 （95%以上），不會影響螢幕的顯示效果。材質表面經過特殊的工藝處理，本身質地較柔軟，具有抗摩擦與抗刮能力強.長時間使用也不會出現刮痕，黏貼上採用化學材質矽膠吸附在手機螢幕上，因此不會對螢幕本身造成傷害，撕下後不會留下印記，而且也能夠清洗過後重複使用。價格較PET材質貴。

PE材質

主要原材料是 LLDPE，材質比較柔軟，有一定的拉伸性。一般厚度為0.05MM-0.15MM，其粘性根據使用要求不同從5G-500G不等（粘性方面國內和國外劃分不同，比如韓國膜的200克相當於國內的80克左右）。PE材質的保護膜項目下分還有靜電膜、網紋膜等。靜電膜就是以靜電吸附力為粘力，是完全沒有膠水的一種保護膜，當然粘性相對較弱，主要套用於電鍍等表面保護。網紋膜就是表面有很多格線的一種保護膜，這種保護膜透氣性比較好，貼上效果比較美觀，不像平紋膜會留下氣泡。

OPP材質

的保護膜從外觀上看比較接近於PET保護膜，其硬度較大，有一定的阻燃性，但是其貼上使用效果較差，一般市場上很少使用。

OCA材質

的保護膜從外觀上看跟其它的材質沒有什麼區別，但是OCA材質的保護膜是生產於日本，其現在在蘋果手機上套用最多，其在光度與硬度上都比其它的材質好，所以OCA是現在手機保護膜最流行的材質。

貼膜分類

1、按性質類：塗膠膜、自黏膜

1）塗膠膜粘著劑的種類有溶劑型橡膠粘著劑、溶劑型丙烯酸粘著劑、水性丙烯酸粘著劑、以及矽酮粘著劑。其中又以水性丙烯酸粘著劑是最普遍套用此類產品，它可容易調整粘著力，並且透明性和耐候性佳。

2）自黏膜一般是以共擠的方式生產，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結構形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較塗膠膜具有較多的優點，如無殘膠、提供穩定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜製造商創造較高利潤。

2、按膠系分類

橡膠系：天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠；

橡膠系保護膜特點：柔軟，能較快達到最終粘性；分子流動性好；相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。

丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；

丙烯酸酯類膠系保護膜特點

1）乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達到最終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；

2）溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。

3、按基材分類

PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他

4、按保護膜市場分類

1）傳統保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑膠片材保護膜等。此類傳統保護膜多屬附加價值較低之套用，對性能及晶點要求較低，且多為塗膠型保護膜。

2）平面顯示器用保護膜：套用範圍包括平面顯示器、TFT－LCD 模組、背光模組、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之套用。

3）高科技電子業用保護膜：如乾膜（Dry Film） 用或晶圓研磨製程所用之保護膜。此類保護膜通常需要於無塵室內生產，且對晶點的要求極為嚴苛。僅有極少數保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。

原理生產

1、保護膜粘接劑（膠水）的原理

具有粘彈性的聚合物

貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸並儘可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。

撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。

粘接性能（粘性）：T<A<C<K。

初粘力（tack）、粘接力（adhesion） 、內聚力（cohesion） 、粘基力（keying）。

2、影響粘性的主要因素

潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現緊密接觸，為物理化學結合創造條件。

分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當兩者之間的距離鍵小於5A時，會產生物理化學結合。

滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力。

3、基材薄膜的製備

吹塑、流延、壓延。

4、基材薄膜的表面處理

電暈處理：形成極性反應基團，形成極細微的坑窪。

塗布：把液態膠水均勻塗覆在基材薄膜上，初步烘乾。

選型

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、後續的加工步驟則是決定粘性的關鍵。後續加工一般有彎曲、衝壓、裁切、鑽孔、熱成型等；

4、厚度與粘性的合理搭配；

5、保護膜的拉伸強度和伸長率，以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求；

6、保護膜選型的終極原則：充分測試。

1、了解被粘帖材料的特性

材質：如鋼材，鋁材，塑膠，玻璃等。

表面性質：如是否有塗層，何種塗層，表面粗糙程度等。

後續加工工藝：如衝壓，裁剪，折彎，沖孔等。

2、其他要求：使用環境、儲運條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否。