CTPM華天謀

CTPM華天謀是深圳華天謀企業管理顧問有限公司的簡稱。

CTPM華天謀具有超強的系統管理理論和實務推廣運用能力。擁有來自三星LG三菱理光世界500強企業、6年以上CTPM精益管理經驗的優秀顧問師60人。

基本介紹

含義,精神,諮詢服務項目,管理服務項目,

含義

 TPM全員生產維修英文縮寫,即全體人員參加的生產、維維修護體制。TPM要求從領導到工人,包括所有部門都參加,並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善,目的是提高設備的綜合效率。CTPM是在TPM基礎上對適合中國企業生產的TPM管理
CTPM華天謀標誌CTPM華天謀標誌
CTPM華天謀具有超強的系統管理理論和實務推廣運用能力。擁有來自三星LG三菱理光世界500強企業、6年以上CTPM精益管理經驗的優秀顧問師60人。顧問師團隊成員80%以上接受過韓國KTPM研究所的專業培訓,是國內規模最大的由全職顧問師團隊組成的CTPM精益管理諮詢公司。

精神

一、用心工作 二、吃苦創業  三、團結奉獻  四、感動顧客

諮詢服務項目

TPM項目
TPM:起源TPM起源於50年代的美國,最初稱事後保全,經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本,1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起,韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代,中國一些企業開始推進TPM活動。
TPM:方案 
(1). 堅持自願自律  TPM小組活動是員工自願參與的,在業務中相互交換情報與信息,共同提高,並謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動,那么,TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者,一定要安排好時間,提示活動的方向,給予足夠的關心和有力的支援。對於落後的小組要給予特別的指導。
(2). 堅持實踐主義  TPM是徹底的實踐活動, 改善不能急於求成。如果省略過程,只重視結果的話,那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化,維持好乾淨規則的工作現場,制定並遵守有活力的標準,及時發現和復原,改善不合理。
(3). 不斷改善業務  TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中,不同的小組要體現特色和價值,明確目的。改善後,變更點必須反映到標準管理項目上,做好TPM與標準管理的銜接。
(4). 明確各階段目標  正確把握目前的水準,以最佳狀態作為決定的目標來開展活動,最好是以零缺陷為目標,各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。
TPM:三大支柱
(1)最高的設備綜合效率
(2)設備終生全系統的預防維修
(3)所有部門都參加
IE精益生產項目
IE精益生產:定義
IE精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適套用戶需求不斷變化,並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。
IE精益生產IE精益生產
IE精益生產:核心
其核心是消除一切無效勞動和浪費,它把目標確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢,同時,IE精益生產把責任下放到組織結構的各個層次,採用小組工作法,充分調動全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
IE精益生產:實質
IE精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化。實施IE精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
IE精益生產:區別
IE精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩衝區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工並與職工交流;僅在需要的地方採用自動化;精益組織結構。
5S項目
5S管理:整理(Seiri
對工作現場的清理,分開要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分開”後“處理的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的(必須留下的)和不要的(用不著的)東西分開;過期的和未過期的分開;好的和壞的分開,經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了,然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如:棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓、廉價出售,再循環,視乎物品和內容而定。
5S管理5S管理
5S管理:整頓(Seiton
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理:清掃(Seiso
①劃定範圍、分配工作。②有系統地清理個別場地和器材,及時發現潛在問題,避免情況惡化。③執行改善措施,不斷尋找途徑,加快清理過程,重點處理難以清理的地方。④建立整潔規則,群體協作。
5S管理:清潔(Seiketsu
規範化,維持以上整理、整頓、清潔後的局面,使工作人員覺得整潔、衛生。規範化(Seiketsu),包括立法和守法兩方面,一定要有明文規定,訂定守則,告示全員,使大家知所依從,才能持之以恆。1S,2S,3S是短期行為,可以一鼓作氣,做出成績,但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後,進行清除、整理、清理後,就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統,以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度,制訂年計畫、明確責任、授與權力、賞罰分明,致於制定卷標,標識,設計控制,提高可視度等等,都是屬於立法範圍。這些要求,都是和ISO9000不謀而合的。守法,則視乎人員是否合作,自律性是否強,自覺性是否高而定。同時,也視乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理:素養(Shitsuke
素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S"活動,要始終著眼於提高人的素質。

管理服務項目

TPM類相關培訓
1、6S推行實務培訓
2、TPM推行實務培訓
3、TPM"0-7"STEP培訓
4、員工高技能培訓
5、提案培訓
6、課題活動培訓
7、成本節儉培訓
8、TPI展開管理培訓
9、設備管理體系培訓
10、工廠可視化管理
11、MTBFMTTR培訓
IE類
1、精益生產實戰培訓
3、現場IE改善
4、工廠八大浪費
5、KPI核心績效管理
7、異常工時分析改善
8、流水線平衡
9、工時標準及套用
10、生產效率提升
11、一個流工程改善
12、動作經濟分析
13、流程分析及改善
14、 快速換線換模(SMED)
管理類
1、WSTC:一線員工素養培訓課程
2、TWI:生產一線班組長培養課程
3、《EMTP》:戰略性管理思維流程
4、PMDP:現場管理者培訓課程
5、現場管理工程革新
6、部門戰略制定(W/S運營方法)
7、基層主管的角色認知
8、做一名優秀的班組長
9、基層主管的角色認知
10、事務部門業務革新
品質類相關培訓
1、質量管理基礎知識
3、APQP產品質量先期策劃
4、PPAP生產件批准程式
6、FMEA失效模式效應分析
7、新舊QC七大手法
8、糾正和預防措施管理
品質類相關培訓
1、Six Sigma系統培訓
2、Lean Six Sigma系統培訓
3、6sigma綠帶、BB、MBB系列課程

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