9SiCr

9SiCr

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼,但也常常製作冷作模具零件,效果很好。它比鉻鋼Cr29Cr2)有更高的淬透性淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC,過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的套用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855,DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀複雜,變形要求小的冷作模具零件。

基本介紹

  • 中文名:9SiCr
  • 材料名稱合金工具鋼
  • 標準:GB/T 1299—2000
  • 產地:重鋼、寶鋼等
基本信息,參考牌號,物理特性,產品套用,化學成分,力學性能,熱學工藝,物理性能,鋼材規格,

基本信息

交貨狀態:熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。
交貨規格:熱軋2.5~50MM(板),冷軋1.5~2.5MM(帶)

參考牌號

德國 DIN 標準材料編號 1.2067、德國DIN 標準牌號 100Cr6、中國 GB 標準牌號9SiCr、英國 BS 標準牌號 BL3、法國 AFN0R 標準牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標準牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標準牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標準牌號 9XC、瑞典 SS 標準牌號2092。

物理特性

高碳合金工具鋼,韌性較好,具有較好的回火穩定性,熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻,不易析出碳化物網,並易於正火消除,通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足,加工性較差。該鋼的表面殘餘含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時,由於碳化物的減少使得表面層過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以後表面硬度仍可以達到60—62HRC,但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級,心部為10級。
該鋼鍛造性能良好,由於易脫碳,需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理,可以獲得細密的回火索氏體組織,簡化工藝,省時節電,既有良好的切削加工性能,又有理想的餘熱處理組織。
該鋼受熱軟化溫度為320℃,淬透性鉻鋼好,油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝,可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效,不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體,搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體,這種組織強韌性好。
模具鋼模具鋼
9SiCr量具刃具用鋼,是常用的低合金工具鋼,具有較高的淬透性和淬硬性,以及較高的回火穩定性
二 更多運用舉例:
1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀複雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC,做凹模是建議60—64HRC。
2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。
3 用於滾絲模好,經超細化預處理後,服役期壽命提高一倍,
4 該鋼製M50×2搓絲板採用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近,加之“薄殼淬火”,壽命提高2—3倍。
5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模
6 該鋼用於較精密複雜的模具。
7 該鋼用於下料模,沖頭,壓花模。
8 用於高強度的冷作模具鋼
9 用於鋁件冷擠壓模,做凸模時建議硬度為60—62HRC。
10 齒輪沖模,剪刀以及冷軋錕。
11 是各種沖剪工具精壓膜,冷鐓模的基本材料。
12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具,如板牙 絲錐 鑽頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。
13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。
14 該鋼可用於頂出桿等。
15 主要用於製造尺寸較大、形狀較複雜和精度較高的塑膠模。
16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火後, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產品套用

9SiCr合金工具鋼可用於製造形狀複雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具,如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐搓絲板滾絲輪等。(塑膠模具鋼時,可用於頂出桿,製造尺寸加大,形狀複雜和精度要求高的塑膠膜。

化學成分

●化學成份:
碳 C :0.85~0.95
矽 Si:1.20~1.60
錳 Mn:0.30~0.60
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:0.95~1.25
鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.25
銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30
9SiCr9SiCr

力學性能

●力學性能:
硬度 :退火,241~197HB,壓痕直徑3.9~4.3mm;187~229HB(製造螺紋工具用);淬火,≥62HRC
9SiCr9SiCr

熱學工藝

●熱處理規範及金相組織:
熱處理規範:試樣淬火820~860℃,油冷。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。
臨界點溫度 (近似值)
Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。
熱加工規範
需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反覆進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。
● 鍛熱調質處理規範
900℃高溫餘熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛後球化等溫退火
正火規範
正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。
●成批等溫球化退火規範
790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2~5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。
球化退火規範
790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。
●冷壓毛坯普通軟化規範
軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。
●冷壓毛坯等溫球化軟化規範
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。
處理前硬度≤241HBW, 處理後硬度≤217HBW。
調質處理規範
淬火溫度 880~890°c, 油冷, 回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。
●油韌處理規範
將鋼補充加熱到 330°C 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.
硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。
●普通淬火、回火規範
1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '
2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。
3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。
4) 預熱溫度 450 ~500°C , 淬火溫度 870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。
等溫淬火規範
淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C, 硝鹽冷卻介質 (質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)。
●零保溫淬火、回火規範
預熱溫度 450 ~500°C , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。
深冷處理規範
淬火溫度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示於表2-11-2,密度為7.80t/m3;矯頑力Hc為 795.8A/m;飽和磁感Bs為1.78~1.82T。
表2-11-2 9SiCr鋼的臨界溫度
Ac1
Acm
Ar1
溫度(近似值)/℃
770
870
730

鋼材規格

9SiCr國產合金工具鋼材 ∮45
9SiCr國產合金工具鋼材 ∮50
9SiCr國產合金工具鋼材 ∮55
9SiCr國產合金工具鋼材 ∮60
9SiCr國產合金工具鋼材 ∮65

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們