沖裁模

沖裁模

在衝壓生產中,沖裁所用的模具稱為沖裁模。沖裁模的主要任務是使材料分離,在這個前提下,沖裁模的分類方式有很多種。 按工序性質分,沖裁模可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、精沖模等。

基本介紹

  • 中文名:沖裁模
  • 用途:衝壓生產
介紹,分類,結構組成,條件和性能,選用,

介紹

沖裁模是衝壓生產中不可缺少的工藝裝備,良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。衝壓零件的質量好壞和精度高低,主要取決於沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進,有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由於沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同,沖裁模的結構類型也不同。
沖裁模的熱處理回火工藝,選擇回火介質時要注意安全,熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災,應備有密合的蓋子和乾砂,萬一熱油燒著,應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上乾砂。硝鹽是強氧化劑,如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火,則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃,回火時避免超過此溫度。

分類

沖裁模的分類方法很多,不同的分類方法從不同的角度,反映了模具結構的不同特點。
下面介紹幾種常用的分類方法:
按工序的性質,可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模和切邊模等;
按工序的組合方式,可分為單工序模、複合模和級進模;
按模具上、下模的導向方式,可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、滾珠導柱模、導筒模等;

結構組成

任何一副沖裁模的基本結構,都可看作由上模和下模兩部分組成,其組成零件按用途又可以分成兩大類:
1、工藝零件
工藝零件直接參與完成衝壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件,定位零件、壓料、卸料及出件零件。
2、結構零件
結構零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料直接發生作用,只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。結構零件包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。

條件和性能

沖裁模主要用於各種板材的落料與沖孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作時承受衝擊力、剪下力、彎曲力,以及剪下材料的強烈摩擦力,因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。
根據板料的厚度,冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚≤1.5mm)和厚板沖裁模(板厚>1.5mm)兩種。對於薄板沖模,要求模具用鋼具有高的耐磨性;對於厚板沖裁模,除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外,還應具有高的強韌性,以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。
名稱
單式、複式矽鋼片沖裁模
級進式矽鋼片沖裁模
薄鋼板沖模
厚鋼板沖模
修邊模
剪刀
Φ5mm以下小凸模
硬度HRC
凸模
58~62
56~60
56~60
56~58
50~55
52~56
54~58
凹模
58~62
57~61
56~60
56~58
50~55


選用

沖裁模具材料的選用,應考慮:(1)模具壽命的高低;(2)衝壓件的材質,不同材質的衝壓件,其衝壓的難易程度相差很大;(3)衝壓件的產量,如批量不大,就沒有必要選用高性能的模具材料;(4)材料價格以及模具材料費占總費用的比例很高,而模具材料費只占總費用很小的比例,就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚板沖裁模具壽命,國內研製了多種新型模具鋼,如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等,用新型模具鋼製造模具,可大幅度提高模具壽命。

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