陶瓷刀具在切削加工中的優越性是可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料。
陶瓷刀具在切削加工的以下方面，顯示出其優越性：
1、可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；
3、刀具耐用度比傳統刀具高几倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
4、可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、工具機數30-70%或更高的效果。
陶瓷刀具適用於加工以下多種材質的產品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，並已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套等行業廣泛使用，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，並能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。
1、可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；
3、刀具耐用度比傳統刀具高几倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
4、可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、工具機數30-70%或更高的效果。
陶瓷刀具適用於加工以下多種材質的產品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，並已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套等行業廣泛使用，解決了各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，並能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得了巨大的經濟效益。
