錫精礦熔煉(smelting of tin Conceritrate)是指熔化錫精礦爐料，使之發生一定的物理、化學變化，產出粗錫的過程。為錫冶金全流程的主要組成部分，又稱一次熔煉。一般要求入爐熔煉的精礦含錫在40%以上，含錫太低的精礦必須經過煉前處理。錫精礦熔煉根據所用設備分為反射爐煉錫、電爐煉錫、鼓風爐煉錫、轉爐(短窯)煉錫、頂吹轉爐煉錫和賽羅法煉錫。
基本介紹
- 中文名：錫精礦熔煉
- 外文名：smelting of tin Conceritrate
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 釋義：熔化錫精礦爐料
簡介,還原熔煉法,錫精礦浸出,錫精礦焙燒,錫精礦煉前處理,
簡介
錫精礦熔煉(smelting of tin Conceritrate)是指熔化錫精礦爐料，使之發生一定的物理、化學變化，產出粗錫的過程。為錫冶金全流程的主要組成部分，又稱一次熔煉。一般要求入爐熔煉的精礦含錫在40%以上，含錫太低的精礦必須經過煉前處理。錫精礦熔煉根據所用設備分為反射爐煉錫、電爐煉錫、鼓風爐煉錫、轉爐(短窯)煉錫、頂吹轉爐煉錫和賽羅法煉錫。
還原熔煉法
根據氧化錫(SnO2)容易還原的特點，從錫精礦製取粗錫一直都採用還原熔煉法。該方法由兩次(段)還原熔煉過程組成。一次熔煉是在高溫和適當的還原氣氛下。熔煉錫精礦得到較純的粗錫，同時產出含錫8%-16%的富錫渣，二次熔煉是在比一次熔煉更高的溫度和強還原氣氛下熔煉富錫渣，產出硬頭(鐵和錫的合金)和貧渣，硬頭返回一次熔煉。錫精礦經兩段熔煉(至精錫)的總回收率為97%-98%，為了減少鐵和錫在熔煉過程中的循環和提高錫的回收率，二次熔煉逐漸被煙化爐硫化揮發法取代。
錫精礦浸出
錫精礦浸出(leaching of tin concentrate)是指用鹽酸溶出錫精礦中的氧化物雜質將其除去的過程，為錫精礦煉前處理方法之一。鹽酸不與錫石發生反應，而溶解鐵、鉍、鉛等氧化物雜質的效率比硫酸高，且不會像使用硫酸那樣會帶入硫，因而一般都用鹽酸為浸出劑。含硫化物雜質的錫精礦需經過焙燒處理。
錫精礦焙燒
錫精礦焙燒(roasting of tin concentrate)是指控制爐內氣氛加熱錫精礦除去雜質的過程。為錫精礦煉前處理的方法之一，主要除去硫、砷、銻、鉛、鉍和鎢等雜質。
錫精礦焙燒的歷史並不長。原先開採砂錫礦床得到的錫精礦大都比較純淨，幾乎不需經過任何焙燒處理。20世紀50年代以來，從脈錫礦床開採得到的錫精礦成分比較複雜，需經焙燒處理除去部分雜質才能進行熔煉。錫精礦的焙燒才逐漸被推廣套用。
錫精礦煉前處理
錫精礦煉前處理是指除去錫精礦中有害雜質並提高其品位的過程，為錫冶金流程的組成部分。含錫低而雜質多的錫精礦經煉前處理後，可以簡化熔煉流程，提高錫熔煉的回收率。減少有害雜質對環境的污染，並能有效地綜合回收各種有價金屬。主要方法有錫精礦精選、錫精礦焙燒和錫精礦浸出。
