錘磨機與一般工業上用的錘式破碎機相類似。錘式破碎機主要用途是將固體物料在機械力作用下變成小塊物料。因此，在我國冶金、煤碳、建築工程和飼料加工等部門廣泛套用。用機械的方法克服物料內部凝聚力而將其分裂的操作，稱為破碎或細磨。一般來說，大塊物料分裂成小塊物料，稱為破碎，而將小塊物料變成細粉，稱為細磨。破碎和細磨習慣上又統稱為粉碎。 固體物料分裂成小塊或細粉之後，其單位重量的表面積將增加，因而可提高其物理化學作用的反應速度。
基本介紹
- 中文名：錘磨機
- 外文名：hammer-mill
- 藉助：離心力作用
- 影響因素：錘子的重量、形狀與材質
- 使用之前：進行試機
- 作用：提高物理化學作用的反應速度
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錘磨機的工作原理
錘磨機的轉子高速旋轉時，由於離心力的作用，錘子成為輻射狀(對於懸掛式錘子的轉子)。膠料經入料輥的滾壓後進入機中，立即受到錘子的衝力和撕裂作用而被破碎成顆粒，顆粒膠從機器底部出料篩孔中排出，若不能通過篩孔的較人膠塊，留待錘子再次衝擊，直到通過篩孔為止。錘磨機不是靠轉子部件的全部能量來破碎膠料的，而主要是靠錘子的動能所作的功來完成膠料的破碎。
豎筒式錘磨機
1、在機殼1中安裝轉子4，轉子由一排轉盤及活動懸掛在轉盤上的錘子5組成。
2、機殼上的上面有直立的豎筒2。
3、物料經溜槽3餵入。
4、空氣用通氣機自機殼的斷面吹入內部，將粉碎後的物料帶起。
豎筒式錘磨機優點：結構緊湊輕便;能同時進行物料的粉磨和乾燥。
缺點：
1、只能用於粗磨，粉磨細度在900孔/cm2方孔篩上篩余約為5~20%。
2、錘子磨耗大，磨機容易損壞，特別是當金屬物件掉入磨機時尤為危險。
影響錘磨機主要因素
由於影響錘磨機生產能力和造粒效果的因素很多，到目前為止，還沒有一個概括各種因素的理論計算公式，在實際工作中，生產能力一般只能通過試驗、對比的方法來實測。
影響錘磨機生產能力和造粒效果的主要因素如下：
1、錘子的重量、形狀與材質
錘子的動能與錘子的重量成正比，即錘子愈重，錘子的動能愈大，破碎效果愈好。但錘子重量愈大，旋轉起來產生的離心力也愈大，這對捶磨機的轉子和其他零件的負荷也相應增大。反之，如果錘子太輕，則錘子的動能就小，破碎能力就會減弱，甚至會使錘子在工作時容易產生過載，從而加速銷軸的磨損。
錘子的形狀和材質對造粒效果也有一定的影響。“T”形錘子由於錘子頂部衝擊面鋒利，因此，不僅衝擊效果好，而且撕裂作用效果比方形、階梯形、三凸形錘子都好。此外，如果錘子不耐磨，則磨損後的錘子的破碎效果較差，造出的膠粒較大且不均勻，從而影響膠粒的乾燥。
2、轉子的轉速
在錘子數不變的條件下，轉子的轉速越高，則錘子的動能越大(即動能與速度的平方成正比)，單位時間內錘擊膠料的次數越多，破碎效率越高，粒子越細小，但轉速提高，電動機的負荷、機器的振動與噪音隨之增大，從而對機器零件的強度和轉子的平衡要求也高。國產CM·550X 500型錘磨機的轉子轉速從2000r/min提高到2500r/min進行對比試驗結果也表明，轉子轉速不能過分提高。因為轉速過高，電動機的負荷、機器的振動和噪音增大，而對產量和膠粒的乾燥都沒有明顯的好處，因此，轉子的工作速度定為2000r/min。
3、出料篩的開孔率
在出料篩總面積不變的情況下，開孔率與開孔的孔徑大小，孔的數目，孔間距和孔的排列形式有關。隨著出料篩開孔率的增大，篩網的排科量隨之增大。需要指出的是，出料篩的開孔率必須保證排料量大於(最小應等於)進料量，否則機器就會出現堵塞，而一經堵塞時，機器內排不出的膠粒就會滾成一個大膠球，電動機就會有過載、燒壞的危險。
在出料篩總面積和孔徑確定不變的情況下，隨著孔間距由的減小，開孔的數目將增多，開孔率就增大，有利於提高排料量和減小動力消耗。但是，為了保證出料篩的強度、剛度和使用壽命，孔間距不能太小，否則，出料篩將由廣膠料的衝擊、磨削和殘酸的腐蝕而加快磨損或損壞。在出料篩開孔率不變的情況下，隨著孔徑的增大或減小，造出的膠粒也將增大或減小，而不同大小的膠粒有著不同的乾燥效果，因此選擇孔徑的大小還必須由於燥試驗來確定。
4、不同性質的膠料和凝塊的預處理方法
不同性質是指膠乳的凝固濃度，凝塊的硬度和含水量等，它們對造粒效果有一定的影響。如果生產新鮮膠乳標準膠時，膠乳的凝固濃度一般控制在20—25%。在凝固濃度不變時，凝塊的預處理方法不同，對造粒效果的影響很大i實踐證明，用一台縐片機(脫水機)處理凝塊，造出的膠粒雖較細，但膠粒的含水量高，受熱後容易粘結成團，乾燥時間較長，且還會出現夾生膠或發粘現象，經多台縐片機滾壓出來的膠片較薄(厚度一般為5—6mm)，表面粗糙，膠片出現的小孔隙也多，這不僅有利於造粒，且造出的膠粒均勻、含水量較低，不易粘塊成團，乾燥時間可縮短。因此， 目前各工廠多採用二至三台縐片機進行膠料的預處理。
錘磨機的使用保養和故障排除
1、錘磨機的試機
錘磨機安裝好，需作空載運轉。試機前應作好下列工作：
(1)檢查機器上有無工具雜物等。
(2)各潤滑部位應加上適宜的潤滑油。
(3)各固緊部位應擰緊。
(4)調整入料輥的輥距至0.5mm，要求輥筒兩端的輥距基本一致。
(5)按電氣原理圖檢查接線是否正確。
(6)檢查三角膠帶的鬆緊度是否適宜。
(7)檢查進水和噴水管是否暢通無阻，且無滲漏現象，噴水管的噴冰方向是否正確。· 上述各項工作合乎要求後，即可開機進行空載運轉。
2、在空載運轉過程中必須檢查下列各項：
(1)轉子及入料輥簡的迴轉方向是否正確。
(2)電氣控制部分是否靈敏，電動機的啟動時間是否調整恰當(對配有時間繼電器的啟動器而言)。
(3)在運轉過程中有無出現不正常的撞擊聲。
(4)各密封部位有無漏油。各螺紋聯接件有無鬆動。
(5)空載運轉2h後，各軸承的溫升不超過650℃(在環境溫度為15—30℃時)。
錘磨機的造粒操作
錘磨機在造粒操作時應注意如下事項：
(1)開機前應檢查機器上有無工具、雜物等，並打開活門檢查轉於的零件和出料篩有無損壞。
(2)各潤滑部位應加入適宜的潤滑油。
3)各固緊部位應擰緊。
(4)開機後，空運轉2min，觀察機器，如運轉正常，即可送料造粒。
(5)入料輥咬入膠料的速度必須與送料速度同步，如發現入料輥有拉斷片或堆積膠片，應立即停機調整入料輥筒的輥距。
(6)在造粒過程中，如發現機器有異常噪音或振動增大，應立即停機檢查。
(7)造粒操作完畢，必須做好清潔工作。
