鋪底料（hearth layer）是2019年公布的冶金學名詞。
基本介紹
- 中文名：鋪底料
- 外文名：hearth layer
- 所屬學科：冶金學
- 公布時間：2019年
定義,出處,
定義
鋪在燒結台車箅條上面的小顆粒燒結礦層，厚度約25mm，可防止燒結礦黏結在箅條上面，並能減少細粒粉料進入抽風系統。
出處
《冶金學名詞》第二版。
鋪底料
相關詞條
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- 燒結鋪底料
燒結鋪底料是一種用來防止高溫帶接近爐蓖，提高其壽命的材料。最常見的燒結鋪底料是梧礦。國內外絕大多數燒結廠都是從成品篩分系統中分出一部分燒結礦作鋪底料，並且是循環使用，這必然會使燒結礦成品率下降。燒結鋪底料的作用 鋪底料的主要作用是：①防止高溫帶接近爐蓖，提高其壽命；②防止粉料由蓖條空隙抽走，...
- 帶式燒結機燒結
首先將從燒結礦中分出的鋪底料(10-20mm)加在台車上，以保護台車算條和減少廢氣含灰量。然後再將燒結混合料經布料機加到台車上，並保持規定的高度。隨之進行抽風點火燒結，隨台車前進，燒結過程由料層表面不斷向下進行。至機尾，燒結完成，台車翻轉將燒結餅傾卸。空台車沿下部軌道運行至燒結機頭部，再加料進行點火...
- 風力分級機
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- 燒結機篦條
CO2、SO2和水蒸氣的介質中工作，在使用過程中還要受到燒結礦的撞擊和摩擦。燒結篦條的主要成分常用高溫鎳合金。在燒結系統生成過程中，燒結成品礦中篩選的不合格顆粒作為燒結機篦條上方鋪底料，防止直接與混合料接觸發生粘結、糊料,致使燒結料層透氣性嚴重下降，直接影響燒結礦產量、質量的提高和經濟技術指標的改善。
- 現代燒結生產實用技術
一、鋪底料的作用、粒級和厚度 076 二、改進布料裝置 077 三、邊部效應測定方法和抑制措施 080 第三節點火 083 一、點火裝置及作用 083 二、點火燃料種類及特點 083 三、點火爐煤氣爆發試驗 086 四、點火和滅火操作要點 087 五、點火參數控制及其對燒結過程的影響 088 六、影響點火過程的主要因素 092 七、...
- 燒結工藝規程
由推車機推動台車，在台車移動過程中，給料裝置將鋪底料和混合料裝到台車上，並隨著台車移動至風箱上面即點火器下面，同時進行點火抽風，燒結過程從此開始。當台車繼續移動時，位於台車下部的風箱繼續抽風，然後進入冷卻段進行抽風冷卻，冷卻後上翻車機，由翻車機將料翻入單輥破，再遷移到回車道，由回車卷揚機拉到遷...
- 燒結(冶金術語)
在此期間，進行了燒結礦冷卻（振動式冷卻和盤式冷卻）及加設鋪底料的攻關，同時在全國燒結廠推廣生產高鹼度燒結礦和厚料層燒結技術。1958年“大煉鋼鐵”時期，在鐵礦山 比較集中的龍巖地區，開始發展鼓風土燒結，俗稱“平地吹”。1968年3月，三鋼 第一台18平方米燒結機動工興建。1970年4月，建成投產。現代燒結...
- 燒結礦
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- 球團礦
帶式焙燒的特點：1、採用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質量，同時保護台車延長台車壽命；2、採用鼓風和抽風乾燥相結合以改善乾燥過程，提高球團礦的質量；3、鼓風冷卻球團礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒、以及乾燥帶使用；只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；4、適用於各種不同原料（赤鐵礦浮選精粉、...
- 金屬化燒結礦
在普通的燒結台車上製取金屬化燒結礦是完全可能的。從生產工藝的各個環節到燒結台車不必改變，僅在操作上要求儘可能高的料層和足夠厚的鋪底料，防止燒結爐篦。高爐使用金屬化燒結礦的效果是顯著的，平均每增加10%的金屬化燒結礦高爐焦比下降5~6%，生產率增加5%，但是目前與普通燒結礦比較，金屬化燒結的生產率下降了...
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- 帶式機焙燒球團法
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- 環形燒結機
原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然後送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結機給料倉，完成供料工藝。傳統燒結機上的鋪底料裝置在新型環形燒結機不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結機盤面進行點火燒結，從燒結機機頭布好開始抽風燒結，到機尾（大盤末端）雙輥破碎...
- 張壽榮(鋼鐵冶金專家、中國工程院院士)
為適應“一米七”軋機系統對各廠生產的需要，張壽榮首先針對煉鐵廠前工序老廠的落後技術，進行了大規模改造，包括礦山系統弱磁、強磁工藝改造，燒結大修增加鋪底料，高爐大修增設燒結礦下過篩，料場增加礦石退勻設施等，提高了高爐精料水平和技術經濟指標，從源頭上為接下來的鋼鐵生產作了必要的鋪墊，“一米七”系統各...
- 綜合焦比
( 2) 將燒結機上鋪底料的厚度由原來的80mm調整為65 mm，保證燒結過程透氣性，同時對燒結機篦條的影響基本等同。降低了鋪底料的用量，使燒結礦的成品率升高1．5%。3 最佳化入爐料的結構 球團礦冶金性能優於進口塊礦，但受國內礦粉市場因素的影響，內粉生產球團礦成本升高。與國內院校合作對外粉的基礎性能、成球...
- 全氧化焙燒
1.鋪底料以便形成初始的沸騰層。底料可用河沙或經過死燒的焙砂，應嚴格按制其粒度，使其完全通過16網目。每次須在爐內鋪底料30-40噸，使固定層高700-800毫米；2.冷沸騰試驗：即鼓入20000-25000（標米³/小時）風量，使底料在常溫下沸騰，以觀察爐內流動情況是否良好。如停風后料面平整，就意味著爐內沸騰...
- 燒結杯試驗
NOx進行分析。試驗操作 先在燒結杯爐箅上鋪上粒度6.3～10mm，高約50mm的鋪底料，然後把混合料裝至規定的高度，將已點燃並達到規定溫度1100～1200℃的點火器移至燒結杯上進行點火，與此同時啟動抽風機，保持規定的負壓(60%～70%燒結負壓)。點火1～2min後，移去點火器，同時將燒結負壓提高至規定的數值。
- 鋼鐵企業能源規劃與節能技術
15.2混合料水分自動控制節能技術 15.2.1技術描述 15.2.2節能效果 15.3混合料預熱燒結技術 15.3.1蒸汽預熱燒結技術 15.3.2熱廢氣預熱燒結技術 15.4合理布料節能技術 15.5燒結料層空氣加濕技術 15.5.1技術描述 15.5.2節能效果 15.6鋪底料燒結節能技術 15.6.1技術描述 15.6.2節能效果 15.7厚料層...
- 焙燒機
它的投資和 經營費用相對較低；它的球層相對靜止，故對生球強度的要求不必太高；它採取直接回熱和風機回流等方式，最大可能地利用了冷卻及焙燒廢氣的物理熱，因此熱量 消耗與鏈箅機迴轉窯焙燒球團法相近；由於帶式機台車上的球團從上到下逐步加熱，所以球層不同部位的球團礦質量不夠均勻，但這一缺陷已因鋪底料...
- 化學淨化爐
（1）鋪底料。爐底先鋪一層煅後石油焦與瀝青焦組成的混合焦，粒度為0~2mm，厚度鋪至距通氣管約50mm處，以作為保溫層，然後在其上鋪一層透氣性大的煅後石油焦，粒度為20~30mm，直鋪到蓋住通氣管約50mm厚，在透氣料上再鋪一層粒度5~10mm，厚約100~150mm的煅後石油焦做電阻料。（2）裝爐。製品堆放在鋪底...
- 計算機在冶金中的套用
4.3.1掌握配料槽料位 4.3.2混合料槽料位控制 4.3.3配料混合控制及返礦槽料位控制 4.3.4混合料水分控制 4.3.5燒結台車料層厚度控制 4.3.6鋪底料槽料位控制 4.3.7點火爐、保溫爐燃燒控制 4.3.8成品取樣數據處理 4.3.9數據列印 4.3.10數據顯示 4.3.11數據通信 4.4燒結配料的控制模型及人工...
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