環形燒結機

環形燒結機適用於配套中小型高爐生鐵冶煉，鎳鐵冶煉，富錳渣冶煉，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉、貧礦粉燒結成塊，並部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。燒結機按燒結面積劃分為18平米到90平方米等幾種規格，用戶根據其產量或場地情況進行設計建造，靈活性強。燒結面積越大，產量就越高。

基本介紹

• 中文名：環形燒結機
• 面積：18平米到90平方米
• 特點：靈活性強
• 設計種類：燒結機自動配料系統等

燒結機設計

它被設計為燒結機自動配料系統，自動混料系統，燒結成型系統，熱破篩分系統，自動裝料系統。我們能並且生產根據您需要的產量來設計和生產燒結機。

本實用新型燒結機屬於低造價、高產量的燒結設備，它與現有燒結機不同之處，就在於它的燒結主系統拋棄了台車作業該為環形大盤作業，大大減少了生產過程中無用功的消耗。

環形燒結機

冷礦帶式燒結機是我國煉鐵中小企業使用最為廣泛的一種燒結機型，其技術是先進的、可靠的、實用的，工藝是適用範圍：主要適用於中、小型規模的冶煉廠對鐵礦粉的燒結處理。性能特點：環形運行燒結、工藝設計先進、運行高效連續、配備集中潤滑系統使設備運行理加安全

工藝流程

原料廠貧礦粉、富精粉、反料、燃料、溶劑按不比例混合，然後送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結機給料倉，完成供料工藝。傳統燒結機上的鋪底料裝置在新型環形燒結機不在使用，混好的料由布料器均勻的分布在燒結機盤面進行點火燒結，從燒結機機頭布好開始抽風燒結，到機尾（大盤末端）雙輥破碎機進行破碎。通過漏斗溜到設在下層平台的熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用。≤5mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結過程產生的廢氣，通過重力第一次除塵，雙旋風第二次除塵，脈衝布袋除塵器（捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵）第三次除塵後，除塵效率達到了99%以上，經風機抽入煙囪水幕除塵後，排入大氣。

系統功能

1.配料系統配料系統由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。

2.混料制粒系統：混料系統一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質量提高燒結過程中的透氣性，將混合料製成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料範圍廣，能適應原料的變動，構造簡單，生產可靠及生產能力大等優點。

3.混合料布料系統：混合料布料系統主要由圓輥給料機、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調節扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉速將混合料供到反射板上進行偏析布料，通過調速反射板的角度來得到不同的布料效果。

4.煤氣點火系統：煤氣點火系統由煤氣及空氣調節系統、燒咀、助燃風機、點火室等組成。煤氣點火系統採用高爐煤氣。點火器採用自身預熱裝置對助燃空氣進行預熱。可提高助燃空氣溫度100-150攝氐度，可取得良好的節能效果。

5.燒結主機：燒結機主系統主要由傳動裝置、頭尾端部密封、台車風箱、吸風裝置、機架、落塵系統和粉塵收集系統等所組成。主傳動機構設在大盤下部側方，由電機、減速機、渦輪減速機等組成，通過普通減速器與渦輪減速機的配合，保障設備正常運轉。卸料器採用3KW電動機，位於大盤尾部，獨立的動力系統完成大盤卸料，台車於風箱緊密連結，沒有空隙，有效防止漏風。

6．結礦的破碎、篩分系統：雙齒輥破碎機設備在燒結機的尾部，它主要負責將台車卸下在大塊結礦破碎成小塊，經雙輥破碎機破碎後的燒結礦進行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產流程）。≥5mm的燒結礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內，供高爐使用。<5mm的粉料經過篩下皮帶機運至混料系統室重新進行混合、燒結。

7．抽風除塵系統：抽風除塵系統由降塵管、旋風除塵器、重力除塵器、水除塵器。主抽風機、管路及煙囪組成。在燒結抽風過程中產生的煙氣及灰塵和抽風冷卻過程中產生的廢氣及灰塵（灰塵約0.5-3g/立方米）通過風箱進入降塵管，降塵管（50mm以上）除掉，經除塵客除塵後的煙氣及灰塵進入重力除塵器進行二次除塵，灰塵經除塵器的卸灰閥排到運輸小車上運到配料室料倉參與配料。重力除塵後通過旋風和水幕除塵後，達到國家規定排放標準。

8.冷卻系統：燒結礦的冷卻方式主要有鼓風冷卻抽風冷卻和機上冷卻幾種，帶式冷卻機主要由鏈條、台車、傳動裝置、拉緊裝置密封和風機等組成，安裝有傾斜和水平面兩種形式，一般冷機傾角小於80環式冷卻機主要有台車、迴轉框架、導軌滑架驅動裝置、給料和卸料裝置、風箱（或煙等）密封裝置、出料裝置、風機等組成。燒結礦的冷卻作用：該廠成品塊均勻、可以強化高爐冶煉，提高爐頂壓力增加生鐵產量。

餘熱回收

軟化水供應

軟化水需要在燒結廠製備。使用軟化水是為了保護鍋爐及其管路，防止系統腐蝕、結垢，堵塞管道。將工業自來水轉化為軟化水，需要經過：除氧，除鐵，產水—反洗—沖洗—再生—置換等工位完成。為此該工程設定了除氧罐、除鐵離子交換器等裝置。

廢氣收集

一般地，燒結機生產時熱燒結礦從燒結機的尾部落下，經單齒輥破碎機破碎後落到環式冷卻機上。落到機尾導料溜槽上的燒結礦溫度可達700～800℃，落到環冷機後溫度仍在600℃以上。

餘熱鍋爐裝置

該工程設計的餘熱回收設備的工作壓力為1.0MPa，蒸汽壓力：1.0MPa，飽和蒸汽溫度：190℃，過熱蒸汽溫度：210℃，額定產蒸汽量6～8t/h。

DCS控制系統

DCS檢測控制系統包括：軟化水的供應系統控制;鍋爐水位及蒸汽溫度、壓力的控制;報警系統。

蒸汽的套用

該工程中廢煙氣餘熱回收產生的蒸汽主要用於制粒機混合料預熱和機頭電除塵器和熔劑電除塵器灰斗的保溫。通蒸汽後制粒機中混合料的溫度可以提高5～10℃，強化了制粒效果，提高了燒結礦產量。