催化熱裂解（CPP） 是在傳統催化裂化技術的基礎上，以蠟油、蠟油摻渣油或常壓重油等重油為原料，採用專有催化劑，在提升管反應器以連續反應-再生循環操作方法式，在比蒸汽裂解緩和的操作條件下生產乙烯和丙烯。
基本介紹
- 中文名：重油催化熱裂解
- 外文名：Catalytic Pyrolysis Process
- 領域：石油化工
介紹,技術優勢,潛在問題,
介紹
催化熱裂解（Catalytic Pyrolysis Process，CPP）,採用重質原料催化熱裂解生產低碳烯烴，拓寬了乙烯、丙烯生產的原料來源，而且由於操作條件緩和，設備材料要求低，投資相對較低，主要原料常壓渣油價格較低，與國內現有乙烯裝置比較，CPP工藝生產的乙烯、丙烯成本可較大幅度降低，其對傳統乙烯的生產原料高價低產的輕質石腦油是一重大突破，具有較好的經濟效益和較強的市場競爭力。
CPP技術是我國獨立開發的，從重油生產以乙烯為主的基本有機化工原料的國際首創新技術。CPP工藝技術已於2000年10月-2001年1月在大慶煉化公司進行了首次工業套用實驗，實驗結果表明CPP工藝可靠，技術成熟，裝置放大的風險不大，是一條以重油原料發展石油化工的新途徑。瀋陽化工此次CPP項目是全球第一套以催化熱裂解常壓渣油生產烯烴的工業化裝置，其乙烯、丙烯和綜合生產成本和目前的石腦油蒸汽裂解相比具有明顯優勢。CPP的烯烴產出率接近於石腦油蒸汽裂解。據介紹，CPP裝置將渣油催化熱裂解後，能夠產出15%的石腦油、50%的乙烯和丙烯，以及34%的裂解輕油、氫氣和液化石油氣。隨著丙烯酸/酯、CPP、聚乙烯等項目的建成投產，公司的產業鏈趨於完善，產品附加值得到提升，綜合經濟效益逐漸顯現。
技術優勢
CPP 工藝的技術優勢：一是採用重質原料生產低碳烯烴，拓寬了乙烯生產的原料來源，是比較好的煉化組合技術；二是相對於蒸汽裂解工藝操作條件緩和，設備材料要求低，原料價格較低，與國內現有乙烯裝置比較，CPP 工藝生產乙烯成本較低；三是工藝操作靈活，可以根據需求變化調整乙烯與丙烯的比例；四是以傳統的流化催化裂化技術為基礎，催化裂化技術有成熟的設計經驗和設計方法，豐富的操作經驗，有利於該工藝的套用和推廣。
潛在問題
催化熱裂解能耗高。與催化裂化相比，催化裂解的反應深度高，生焦率及損失大，且產物需要深冷分離，
能耗約為常規催化裂化的 2 倍；二是裂解輕油後續加工套用價值低。其密度大，芳烴含量高，質量差；三是投資較高。乙烯深冷分離的技術要求較高，需引進。對於新建企業，後續配套裝置多；四是原料受限，且缺乏工業套用。CPP 工藝對原料要求比較嚴格，特別是氫含量，燃料油等重質油不能作為 CPP工藝的原料。工業化試驗是用大慶蠟油摻渣油完成的，該原料為石蠟基，原料氫含量高，特性因數大，裂解性能好。CPP 工藝針對中間、環烷基原油的常壓渣油而言，工藝催化劑研發還不成熟，原料性質變化對烯烴收率及產品分布的影響程度還不能確定，經濟性很難保障。CPP 技術只在瀋陽石蠟化工有限公司實現 50×10000t/a 裝置工業化，針對石蠟基以外的重質原料沒有工業化示範試驗。從瀋陽石蠟化工有限公司投產以來的生產情況看，在大慶蠟油中摻入中間基原油，其裂解催化劑及產品烯烴收率已經受到一定影響。
能耗約為常規催化裂化的 2 倍；二是裂解輕油後續加工套用價值低。其密度大，芳烴含量高，質量差；三是投資較高。乙烯深冷分離的技術要求較高，需引進。對於新建企業，後續配套裝置多；四是原料受限，且缺乏工業套用。CPP 工藝對原料要求比較嚴格，特別是氫含量，燃料油等重質油不能作為 CPP工藝的原料。工業化試驗是用大慶蠟油摻渣油完成的，該原料為石蠟基，原料氫含量高，特性因數大，裂解性能好。CPP 工藝針對中間、環烷基原油的常壓渣油而言，工藝催化劑研發還不成熟，原料性質變化對烯烴收率及產品分布的影響程度還不能確定，經濟性很難保障。CPP 技術只在瀋陽石蠟化工有限公司實現 50×10000t/a 裝置工業化，針對石蠟基以外的重質原料沒有工業化示範試驗。從瀋陽石蠟化工有限公司投產以來的生產情況看，在大慶蠟油中摻入中間基原油，其裂解催化劑及產品烯烴收率已經受到一定影響。
