造粒擠出機

塑膠造粒是塑膠機械加工的一種工藝，在塑膠造粒的過程要根據機器的性能和實踐摸索，掌握技巧，才能不斷提高塑膠製品的質量和工藝。造粒擠出機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現 物料的輸送、塑化、細化、剪下、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優點是對於發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

基本介紹

• 中文名：造粒擠出機
• 工藝：塑膠機械加工
• 優點：大大降低了維修成本
• 特色：採用先進的“積木式”設計

基本信息

l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產 生十分強烈而複雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪下捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制，以滿足適應各種工藝的要求。

2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵，也是保 證產品質量的第一關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種餵料方式，如體積計量、動態失重計量等等，以滿足不 同產品的需要。

3、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統，其控 制元件大部分都採用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

4、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種造粒擠出方式。

構成

造粒機擠出機的主要部件就是塑膠擠出機，它是由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統中包含螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。其中機頭分為斜角機頭和直角機頭，是根據機頭物料流動方向和螺桿中心線的夾角來劃分的。螺栓在機身上把機頭的外殼固定住，機頭內的模具有模芯坐，並在機頭進線連線埠用螺帽固定，模芯座的前面裝有模芯，芯線通過模芯及模芯座的中心的孔；並且為了平衡壓力還要在機頭前部裝有均壓環。它的主要作用改變塑膠熔體的運動，將不停旋轉運動轉變為平行直線運動，然後導入到模套中，並成型壓力在塑膠上。

塑膠擠出機的傳動系統通常由電動機、減速器和軸承等組成。加熱冷卻裝置是塑膠擠出過程不可缺少的裝置設備。

除了主機，塑膠造粒機組還有其輔助設備裝置，主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。

控制系統

塑膠造粒機的控制系統主要有加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統。它的作用是控制和調節主輔機的驅動電機，輸出的轉速和功率要滿足製造工藝要求，並且主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑膠的溫度、壓力、流量；能夠滿足對塑膠造粒機組的控制或自動控制。

塑膠造粒機組的電氣控制主包括傳動控制和溫度控制兩大部分，主要還是用於實現擠塑機主機的溫度控制（如下圖），擠塑機主機的溫度控制，螺桿轉速的控制，對於外徑的控制，收卷要求的張力控制和對整機的電氣自動化控制。

模具分類

造粒擠出機的模具主要有手動和電動兩種，由於原始手動換網會比較麻煩，就會使用電動模具，用電動代替人工。

套用

塑膠造粒機根據特殊的螺桿設計配備不同的機器配置，可用於生產多種塑膠的再生及混色造粒。不過塑膠造粒機主要還是多用於加工廢舊的塑膠薄膜，如工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑膠都可以製造，是塑膠廢棄循環利用行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑膠再生加工機械。

其中，塑膠造粒機的一種，自動拌料塑膠造粒機，是一種可多方面適用於廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑膠瓶、廢塑膠桶、板、破碎料的塑膠造粒機械設備。

維修保養

塑膠造粒機的主要特點有所有經過分類和破碎清洗後的回收利用廢料不需甩乾或烘、曬乾，就能生產；整個過程包括原料破碎、清洗、進料到製成顆粒均為自動化；擁有自動加熱生產功能；螺桿料筒經久耐用。

為了可以確保設備的運行正常與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率，生產使用中一定要規範化的設備操作及設備的維護保養。但是塑膠造粒機的不停使用多少還是會出現故障，所以一定要多加注意及時發現。例如，螺桿運轉正常，但不出料；主機不轉動或瞬間停機；排氣孔冒料；主電動機轉動，但螺桿不轉等。一定要及時的解決，避免耽誤生產線的運作和生產。