超高頻感應加熱設備

超高頻感應加熱設備

超高頻感應加熱設備多數用於工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面高頻然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。

簡介,套用範圍,技術參數,

簡介

超高頻感應加熱的原理:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近於0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC,而心部溫度升高很小。
超高頻感應加熱設備突出優點是:
1、採用國際著名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術,100%負載持續率設計,最大功率下24小時運行,高可靠性保證。
2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;大大提高了加熱產品的質量和加熱的重複性,簡化工人的操作技術。
3、重量輕、體積小、安裝簡單,接上380V的三相電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。
4、占地極小,操作簡單,幾分鐘可學會。
5、特別安全,輸出電壓低於36V,免除高壓觸電危險。
6、加熱效率高達90%以上,能耗僅老式電子管高頻的20%-30%,待機狀態下幾乎不用電,而且可24小時連續工作生產。
7、感應器可自由快速拆裝更換,超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的最新環保產品,無明火生產更安全放心。
9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能,並配有故障自診斷報警系統。
10、該設備具備恆定電流和恆定功率的控制功能,極大地最佳化金屬的加熱過程,實現高效、快速加熱,產品的優越性能得到充分發揮。
超高頻感應加熱設備具有頻率高(可加熱焊接最小0.1mm),體積小,重量輕,節能(比玻璃陶瓷電子管高頻機省電70%),並且焊接點牢固美觀精緻,被焊件幾乎形狀不受限制,表面花紋不會損傷,金屬內部晶體結構不變,退火範圍小,無明顯焊疤而被廣泛套用於金屬眼鏡製造業,電器電子行業的接外掛程式焊接,小型繼電器內部的不接觸焊接,製冷業的耐高壓焊接,首飾行業各部件間的焊接和金屬飾品及工藝製造業的焊接。國內最早有代表性的產品為東莞廣源電子廠生產的GYH-2型超高頻機,振盪頻率為:1.5MHZ

套用範圍

1. 硬質合金鋸片大小齒焊接
2.眼鏡架、零配件焊接退火
3.珠寶首飾鐘錶焊接
4.電子業(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)
5.機電業(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)
6.線材業(線材薄帶退火)
7.刀具焊接,切紙刀,鞋刀刃口淬火
8.玩具業(發條薄金屬片回火)

技術參數

高頻感應加熱型號
15KW-A-體
15KW-B-體
15KW-A-體
25KW-B-體
高頻感應輸入電壓
單相220V50-60HZ
單相220V50-60HZ
三相220V50-60HZ
三相220V50-60HZ
輸出振盪功率
15KVA
15KVA
25KVA
25KVA
暫載率
80%30℃
80%30℃
80%30℃
80%30℃
外形尺寸
1000x750x1750mm
重量
230KG
230KG
250KG
250KG
電線邊接長度
5米

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