無損檢驗

基本介紹

• 中文名：無損檢驗
• 外文名：Nondestructive inspection
• 目的：保證產品質量
• 階段：無損探傷、無損檢測和無損評價

無損檢驗的定義

無損檢驗的定義

是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學的方法為手段，藉助先進的技術和設備，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

無損檢驗的目的

套用無損檢驗技術可以達到以下幾個目的：[span]

1、保證產品質量

2、保障使用安全

3、改進制造工藝和降低生產成本

無損檢驗的發展

無損檢驗技術的發展經歷了三個階段，

即：無損探傷、無損檢測和無損評價，其中無損探傷是早期階段的名稱，其含義是探測和發現缺陷；無損檢測是當前階段的名稱，其內涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結構、性質、狀態等；而無損評價是即將進入或正在進入的新的階段，它不僅要求發現缺陷，探測試件的結構、性質、狀態，還有獲取更全面、更準確的，綜合的信息，例如有關缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內含物、缺陷部位的組織、殘餘應力等的信息，它要結合成像技術、自動化技術、計算機數據分析和處理等技術，與材料力學等領域的知識，對試件或產品的質量和性能給出全面、準確的評價

無損檢驗的分類

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超音波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。

超音波檢驗：超音波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超音波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超音波檢驗內部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。

磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。

滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗淨劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。

渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。

超音波檢驗和射線檢驗是套用最廣泛的檢測方法，只要套用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要套用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。

工業上超音波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能套用於導電材料。

各種檢驗方法原理簡介

在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、複合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：

①射線探傷。

利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。

若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用螢光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。

②超聲檢測。

利用物體自身或缺陷的聲學特性對超音波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈衝反射式探傷。

③磁粉探傷。

通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。

④滲透探傷。

利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或螢光的液體。

⑤渦流檢測

由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。

此外，中子射線照相法、雷射全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和套用。