無損檢測手冊

《無損檢測手冊》是一本正文語種為簡體中文的書籍，出版時間2012年2月，作者李家偉

基本介紹

• 書名：無損檢測手冊
• 作者：李家偉
• ISBN：978-7-111-35953-1
• 出版時間：2012年2月

第2版

出版信息

出版社：機械工業出版社

圖書類別：無損檢測

書號：978-7-111-35953-1

開本：16

頁數：1144頁

字數：2341千字

定價：178.00元

內容簡介

本手冊是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業工具書，共有四大部分。

第1部分對無損檢測的內涵及其在質量控制中的作用作了簡明扼要的說明。第2部分就八類四十餘種無損檢測法的基本原理及適用要點作了敘述。第3部分敘述在材料科學與工程領域中無損檢測技術的套用，第4部分敘述在特定部門中無損檢測技術的套用。

本手冊可為從事無損檢測領域某一方法的專業人員在工作中查閱某些參數及了解某些細節提供方便，並為其了解其他檢測方法提供有用的參考。可作為高校無損檢測專業師生的參考讀物。也可供從事產品設計、研製、生產、使用的非無損檢測專業科技人員、質量管理人員了解無損檢測，有效運用無損檢測技術時參考。

前言

現今，無損檢測技術在產品質量控制中所起的不可取代的重要作用已日益為更多的科技人員和企業家所認同，無損檢測技術的發展及其套用更是日新月異。本手冊的第1版發行於2002年1月，距今已有9年時間，本手冊第2版的編寫正是在如此的歷史背景下進行的。

本手冊第2版由四大部分組成，第1部分（第1篇）對無損檢測的內涵及其在產品質量控制中的作用和無損檢測自身的質量控制問題作了簡要的說明。第2部分（含第2～第9篇）就八類元損檢測方法的基本原理及運用要點作了敘述。第3部分（含第10～第15篇）就特種類型材料及其製件的無損檢測作了敘述，這既有助於解決具體問題，也有助於對面臨的新問題拓寬解決思路。第4部分（含第16～第18篇）就無損檢測技術在特定領域中的套用作了敘述。

目錄

2版前言

1版前言

第1篇概論

第1章無損檢測的內涵從探傷到評價的演變

第2章無損檢測與質量控制

第3章缺陷檢出的可靠性

第2篇射線法檢測

第1章導言

第2章X射線法與γ射線法檢測

第3章中子射線法檢測

第4章射線計算機層析法檢測

第5章β射線與γ射線測厚技術

第6章其他射線檢測方法

第3篇聲學方法檢測

第1章聲發射法檢測

第2章聲-超音波檢測

第3章聲振檢測

第4章聲全息與聲成像檢測

第5章超音波法檢測

第6章聲顯微鏡檢測

第4篇電學方法檢測

第1章渦流法檢測

第2章電位差和交流場檢測

第3章電流微擾檢測

第4章微波法檢測

第5章其他電學檢測方法

第5篇磁學方法檢測

第1章磁粉法檢測

第2章漏磁場檢測

第3章金屬磁記憶檢測

第4章巴克豪森噪聲檢測

第5章磁聲發射檢測

第6章其他磁學檢測方法

第6篇光學方法檢測

第1章目視檢測

第2章雷射全息與電子散斑干涉檢測

第3章雷射錯位散斑檢測

第7篇熱學方法檢測

第1章光聲光熱檢測

第2章其他熱學方法

第8篇滲透法檢測

第1章液體滲透法檢測

第2章其他滲透檢測方法

第9篇泄漏檢測

第1章導言

第2章氣泡檢漏

第3章壓力變化檢漏

第4章氦質譜檢漏

第5章其他檢漏方法

第6章常用檢漏標準

第10篇金屬材料的無損檢測

第1章金屬材料的基本知識

第2章特定類型金屬材料的無損檢測

第3章金屬材料的超音波無損表征

第11篇特定類型金屬製件的無損檢測

第1章鑄件的無損檢測

第2章鍛件的無損檢測

第3章板材的無損檢測

第4章管材的無損檢測

第5章坯材、棒材、絲材的無損檢測

第6章粉末冶金製件的無損檢測

第7章焊接件的無損檢測

第8章表面改性與覆層的無損檢測

第12篇特定類型非金屬材料的無損檢測

第1章混凝土的無損檢測

第2章岩體聲波檢測

第3章陶瓷製件的無損檢測

第4章木材的無損檢測

第5章塑膠的無損檢測

第6章橡膠件的無損檢測

第13篇複合材料的無損檢測

第1章導言

第2章樹脂基複合材料的無損檢測

第3章金屬基複合材料的無損檢測

第4章陶瓷基複合材料的無損檢測

第14篇膠接件的無損檢測

第1章概述

第2章缺陷類型及產生原因

第3章粘接前的無損檢測

第4章膠接件的無損檢測方法

第5章常用無損檢測方法選擇

第6章檢測條件

第15篇材料和製件在役狀態的無損檢測

第1章疲勞的無損檢測

第2章蠕變的無損檢測

第3章腐蝕的無損檢測

第16篇鐵道運輸部門中無損檢測技術的套用

第1章導言

第2章鋼軌的無損檢測

第3章機車車輛零部件的無損檢測

第17篇核電無損檢測

第1章核能基礎

第2章核工業無損檢測

第3章核輻射防護

第4章質量保證和質量控制

第5章核電無損檢測法規和標準

第18篇承壓設備無損檢測

第1章製造過程中的無損檢測

第2章安裝過程中的無損檢測

第3章在用承壓設備的無損檢測

第1版

出版信息

書名:無損檢測手冊

ISBN:711109725

作者:李家偉/陳積懋

出版社:機械工業出版社

定價:88

出版日期:2004-2-1

版次: 1

開本:1000×1400

作者簡介

李家偉，1952年大學畢業，隨即工作於一般空發動機製造廠，在多位蘇聯專家指導下，從事射線、磁粉、液體滲透、電磁無損檢測方面的工作。1958-1959年在全蘇航空教材研究院專家指導下工作，而後一直在北京航空材料研究院從事材料和製作的無損檢測/評價工作。1981年-1987年及1992年先後被授予高級工程師、研究員級高級工程師及研究員和碩士研究生導師職稱、職務。1992年起國務院發給政府特殊津貼。先後受聘擔任過中航空學會材料工程專業會理化及無損檢測專業委員會副主任委員，國家標準局、國家技術監督局全國無損檢測標準化技術委員會副主任委員，南昌航空學院兼職教授。從1981年起，在中國機械工程學會無損檢測學會，先後擔任過理事、副理事長，標準化工作委員會、編輯出版工作委員會主任；學術工作委員會、編輯出版工作委員會主任；學術工作委員會、第2-6屆無損檢測人員資格鑑定工作委員會副主任；

陳積懋，1951年畢業於浙江大學電機工程系，1952年起即在國防系統研究所從事生產自動化與測試技術研究。1956年參與航空工藝研究所籌建，並創建了航空製造工程無損檢測專業，而後一直在該所從事無損檢測與評價研究。自1978年中國機械工程學會無損檢測學會成立，先後任理事、常務理事、名譽委員、顧問；並長期任該學會新技術專業委員會主任與中國複合材料學會性能測試與檢測專業委員會主任。

內容簡介

本手冊是我國自行編寫的較大型的一本無損檢測專業工具書，共有12篇及附錄。

第1篇對無損檢測的內涵及其在質量控制中的作用作了簡明扼要的說明，第2篇是向未涉及過材料科學與工程領域的人員提供以必要的有關材料學的基本知識。第3至第11篇就45種方法的基本原理及適用要點和典型套用作了敘述。第12篇則是對不同類型材料和製件所出現的問題利用無損檢測方法予以處理的一些示例。附錄列出了國際標準化組織及一些世界先進工業國家所發布的有關無損檢測專業的標準、規範及實施方法，具有很強的針對性和實用性，是很有參考價值的。

目錄

前言

1 無損檢測內涵從探傷到評價的演變

2 無損檢測與質量

2.1 質量與質量控制

2.2 無損檢測在全面質量

2.3 無損檢測作業的質量控制

3 缺陷檢出的可靠性

3.1

可靠性. 缺陷檢出機率和置信度

3.2 從二項式分布法獲得POD（α）函式

3.3 從檢出/漏檢數據獲得POD（α）函式

3.4 從信號回響數據獲得POD（α）函式

參考文獻

第2篇 材料學的基本知識

第1章 金屬材料

1.1 金屬材料的分類

1.2 單組元金屬的結構

1.3 合金的結構

1.4 金屬材料的力學性能

1.5 金屬材料的物理性能

1.6 金屬材料組織觀察

1.7 金屬材料的熱加工工藝和相應缺陷

1.8 金屬材料使用過程中產生的缺陷

1.9 金屬中斷裂發展的概念

參考文獻

第2章 聚合物. 無機非金屬材料和複合材料

2.1 聚合物

2.2 無機非金屬材料

2.3 複合材料

第3篇 射線檢測

第1章 X射線與r射線檢測

1.1 檢測技術的物理基礎

1.2 射線源

1.3 射線膠片

1.4 射線照相的影像

1.5 射線照相檢測技術的基本技術

1.6 暗室處理

1.7 評片

1.8 射線實時成像檢測技術

參考文獻

第2章 中子射線法檢測

2.1 概述

2.2 基本原理

2.3 用於中子射線檢測的裝置

2.4

熱中子成像方法

2.5 其他能量中子的探測

2.6 中子射線檢測法的套用示例

2.7 中子激活問題

附錄

參考文獻

第3章 射線計算機層析檢測

3.1

概述

3.2 射線CT的基本原理

3.3 射線CT系統的構成

3.4 工業射線CT的圖像質量

3.5 射線CT系統性能的測量

3.6 工業射線CT套用示例

3.7 雙能CT技術

3.8 圓錐射束CT技術

3.9 康普頓背散射層技術

3.10 焦平面層析

3.11 中子CT技術

參考文獻

第4章 β射線與γ射線測厚技術

4.1 射線和物質的相互作用

4.2 輻射源. 控測器和防護

4.3 測厚儀表

第5章 其他射線檢測方法

5.1 質子射線照相

5.2 正電子湮沒檢測

5.3 中了活化分析

5.4 穆斯堡爾譜法

5.5 電子射線照相

參考文獻

第4篇 聲學方法檢測

第1章 超聲檢測

1.1 概述

1.2 超聲檢測基礎知識

1.3 超聲檢測儀. 探頭和試塊

1.4 超聲檢測中的共性問題

1.5 縱波檢測

1.6 橫波檢測

1.7 瑞利波檢測

1.8

藍姆波的檢測

1.9 超聲測厚

附錄

參考文獻

第2章 材料的超聲表征

2.1 概述

2.2 聲速的測量

2.3 涉及聲速的套用示例

2.4 聲衰減的測量

2.5 涉及聲衰減的套用示例

2.6 非線性超聲法

2.7 殘餘應力的檢測

附錄 彈性常數換算表

參考文獻

第3章 聲發射檢測

3.1 概述

3.2 聲發射技術基礎

3.3 檢測設備與信號處理

3.4 聲發射檢測技術

3.5 聲發射檢測套用

參考文獻

第4章 聲-超聲檢測

4.1 概述

4.2 聲-超聲檢測的技術基礎

4.3 聲-超聲檢測方法

4.4 聲-超聲檢測裝置

4.5 聲-超聲檢測技術套用示例

參考文獻

第5章 聲振檢測

5.1 概述

5.2 整體聲振檢測

5.3 局部聲振檢測

參考文獻

第6章 聲成像與聲全息檢測

6.1 聲成像

6.2 聲全息檢測

參考文獻

第7章 聲顯微鏡檢測

7.1 概述

7.2 雷射掃描聲顯微鏡檢測

7.3 掃描聲顯微鏡

參考文獻

第5篇 電學方法檢測

第1章 渦流檢測

1.1 概述

1.2 渦流檢測的物理基礎

1.3

渦流檢測中線圈的阻抗分析

1.4 用於渦流檢測的主要電路

1.5

放置線圈渦流檢測的套用

1.6 棒材的穿過式線圈檢測

1.7 非磁性管材的穿過式線圈及內通過式線圈檢測

1.8 遠場渦流檢測

1.9 多頻渦流檢測

1.10 磁光渦流檢測

1.11 脈衝渦流檢測

附錄A

附錄B

附錄C

參考文獻

第2章 電位差和交流場檢測

2.1 概述

2.2 直流電位差法測量裂紋深度

2.3 交流電位差法測裂紋深度

2.4 套用示例

2.5 交流場測量（ACFM）技術

參考文獻

第3章 電流微擾檢測

3.1 概述

3.2 檢測系統

3.3 信號特徵

3.4 套用示例

參考文獻

第4章 其他電學檢測方法

4.1 帶電粒子檢測

4.2 電暈放電檢測

4.3 外激電子發射

參考文獻

第6篇 磁學方法檢測

第1章 磁粉檢測

1.1 概述

1.2 磁粉檢測基礎知識

1.3 產生磁場的方法

1.4 對磁場強度的要求

1.5 磁粉和磁懸液

1.6 磁良的判別和記錄

1.7 檢測後的磁和清理

1.8 系統性能的控制

1.9 安全

1.10 套用示例

附錄

參考文獻

第2章 漏磁場檢測

2.1 概述

2.2 磁化技術

2.3 缺陷的漏磁場

2.4 漏磁場信號的獲得

2.5 漏磁場檢測信號處理

2.6 漏磁場檢測中缺陷的量化方法

2.7 套用舉例

參考文獻

第3章 Barkhausen噪聲檢測

3.1 檢測原理

3.2 應力和顯微組織的影響

3.3 檢測儀器介紹

3.4 檢測參數的選擇

3.5 巴克豪森檢測法的套用

參考文獻

第4章 磁聲發射檢測

4.1 檢測原理

4.2 應力的影響

4.3 MAE檢測

4.4 套用示例

參考文獻

第5章 其他磁學檢測方法

5.1 核磁共振檢測

5.2 磁吸收檢測

參考文獻

第7篇 微波與介電測量檢測

第1章 微波檢測

1.1 概述

1.2 微波檢測機理

1.3 微波檢測技術

1.4 微波檢測裝置

1.5 微波檢測技術套用

1.6 微波渦流檢測技術

1.7 微策波全息照相技術

參考文獻

第2章 介電測量檢測

2.1 概述

2.2 技術基礎

2.3 檢測方法

2.4 介電測量固化監測

參考文獻

第8篇

光學方法檢測

第1章 目視檢驗

1.1 概述

1.2 放大鏡檢驗

1.3 剛性內窺鏡

1.4 柔性內窺鏡

1.5 柔性視頻內窺鏡

1.6 使用內窺鏡檢查的基本因素

1.7 目視檢驗的套用

參考文獻

參考文獻

第2章 光全息術檢測

2.1

光全息術檢測的特點

2.2 光全息術檢測的原理

2.3 雷射全息檢測的原理

2.4 全息照相設備與器件

2.5 全息檢測技術的套用

2.6 雷射散班干涉計量技術

參考文獻

第3章 錯位散班干涉

3.1 概述

3.2 與其他無損檢測技術的比較

3.3 錯位散班干涉原理

3.4 錯位照相法設備

3.5 載入方法

3.6 缺陷的識別與表征

3.7 套用示例

3.8 錯位照相法的進展

第9篇 熱學方法檢測

第1章 光聲光熱檢測

1.1

光熱輔射測量法

1.2 光熱光速偏移法

1.3 光聲法

1.4 幾種光聲光熱檢測系統性能比較

第2章 其他熱學方法

2.1 溫差電方法

2.2

熱敏材料塗覆法

參考文獻

第10篇 滲透法檢測

第1章 液體滲透檢測

1.1 概述

1.2 液體滲透檢測所涉及的一些物理化學現象

1.3 液體滲透檢驗方法

1.4 液體滲透檢驗前試件表面的準備

1.5 滲透液及其套用

1.6 表面多餘滲透液的去除方法

1.7 顯像

1.8 滲透檢驗顯示的觀察和評價

1.9 滲透檢給後試件的清洗. 防護. 標誌. 記錄和報告

1.10 滲透檢驗的質量控制

1.11 滲透檢測的技術安全

1.12 套用示例

第2章 其他滲透檢測方法

2.1 濾出粒子檢測

2.2 氪氣體滲透成像

2.3 揮發液檢測

參考文獻

第11篇 滲漏檢測

1 概述

2 滲漏檢測的方法原理

3 不用示蹤氣體的壓力系統滲漏檢測

4 利用示蹤氣體檢測器的壓力系統滲漏檢測

5 真空系統的檢漏方法

6 其他檢漏新方法

7 滲漏檢測最佳方案選擇

8 利用經校準的標準漏孔測量漏率

第12篇 特定產品的無損檢測

第1章 鑄件

1.1 概述

1.2 我國鑄鋼. 鑄鐵材料的牌號規定. 分類和特點

1.3 檢測範圍

1.4 常見缺陷

1.5 對鑄件外部質量的檢測程式

1.6 常用無損檢測方法

1.7 滲漏檢測

1.8 鑄鐵件的檢測

1.9 鑄件焊接性的一般比較

1.10

鋁合金鑄件的檢測

1.11 銅和銅合金鑄件的檢測

1.12 鈦和鈦合金鑄件的檢測

1.13

我國常用的鑄件檢測標準目錄

1.14 與鑄件檢測相關的一些參考使用數據

參考文獻

第2章 鍛件

2.1 概述

2.2 鋼鍛件的無損檢測

2.3 鋁合金鍛件的無損檢測

2.4 鈦合金鍛件的無損檢測

2.5 高溫合金鍛件的無損檢測

參考文獻

第3章 坯料. 棒材. 絲材

3.1 鋼材中常見的巨觀冶金缺陷簡述

3.2 鋼坯. 棒. 絲中常見的巨觀缺陷種類

3.3 鋼坯表面缺陷的無損檢測方法

3.4 鋼坯內部缺陷的檢測法

3.5 鋼棒表面缺陷的自動檢測

3.6

冷拉鋼棒內部缺陷的自動渦流檢測

3.7 冷拔鋼絲的自動無損檢測

參考文獻

第4章 管狀產品

4.1 引言

4.2 目視檢測

4.3 液體滲透檢測

4.4 磁粉檢測

4.5 漏磁檢測

4.6 渦流檢測

4.7 超聲檢測

4.8 射線檢測

第5章 粉末冶金製作

5.1 概述

5.2 粉末冶金藝及相應缺陷的形成

5.3 粉末冶金製件的射線檢測

5.4 粉末冶金製件的超聲檢測

5.5 粉末冶金製件的磁粉檢測

5.6 粉末冶金製件的直流電位法檢測

5.7 粉末冶金製件的渦流檢測

5.8 粉末冶金件的液體滲透檢測

5.9

粉末冶金製件的聲發射檢測

參考文獻

第6章 焊接件

6.1 焊接產品製造過程引起的缺陷

6.2

焊接產品運行中產生的裂紋

6.3 各種無損檢測方法對裂紋的檢出率

6.4 焊縫的射線檢測

6.5 焊縫的超聲檢測

6.6 焊縫的渦流檢測

6.7 焊接件的其他檢測方法

第7章 非金屬材料

7.1 混凝土的無損檢測

7.2 岩體聲波檢測

7.3 塑膠

7.4 橡膠

7.5 木材

第8章

8.1 概述

8.2

陶瓷製件的製備及可能引入的缺陷

8.3 陶瓷製件的X射線檢測

8.4

陶瓷製件中的中子射線檢測

8.5 陶瓷製件的核磁共振檢測

8.6 陶瓷製件的超聲檢測

8.7 陶瓷製件的熱聲技術檢測

8.8 陶瓷製件雷射散射檢測

8.9 陶瓷製件的螢光滲透檢測

8.10 陶瓷製件的氪曝光檢測

參考文獻

第9章 複合材料

9.1 概述

9.2 射線檢測

9.3 超聲檢測

9.4 全息照相檢測

9.5 聲發射檢測

9.6 聲. 超聲檢測

9.7 熱圖法檢測

9.8 複合材料檢測的實施

參考文獻

第10章 膠接件檢測

10.1 概述

10.2 缺陷類型及生產生原因

10.3 無損檢測方法

10.4 常用無損檢測方法選擇

10.5 檢測條件

參考文獻

第11章 鍋爐. 壓力容器檢測

11.1

概述

11.2 板材. 管材及鍛件. 緊固件的檢測

11.3 製造過程中的檢測

11.4 成品的最終檢測

11.5

在役檢驗

11.6 玻璃纖維增強塑膠容器的聲發射檢測

11.7 纖維纏繞壓力容器的聲-超聲檢測

參考文獻

第12章 核電設備

12.1 無損檢測在核電中的位置

12.2 價值

12.3 重要性

12.4 核電無損檢測的方法和標準

12.5 無損檢測在核心建設中的套用

12.6 無損檢測的目的和作用

附錄 與無損檢測專業有關的國際標準和國外先進標準

附錄A 國際標準化組織（ISO）標準

附錄B 國際電工委員會（IEC）標準

附錄C 歐洲標準化委員會標準

附錄D 美國國家標準學會標準（ANSI）

附錄E 英國標準

附錄F 日本標準

附錄G 美國材料與試驗協會標準

附錄H 美國國家標準與技術研究院

附錄I 美國自動化工程師協會

參考文獻