擠出

在塑膠加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。

基本介紹

• 中文名：擠出
• 外文名：extrusion
• 拼音：jǐchū
• 別稱：擠出成型或擠塑

詞語定義

在化學纖維工業中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。擠出套用於熱塑性塑膠和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，製造各種連續製品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。在合成樹脂生產中，擠出機可作為反應器，連續完成聚合和成型加工。

擠出

擠出設備

主體是擠出機和機頭，此外還有供料、定型、冷卻、牽引、切割和卷取等輔助設備（見彩圖）。在橡膠加工時還包括硫化裝置等。在實際生產中主體和輔助設備往往連成一個機組使用。

擠出機

——按螺桿數量分單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機

單螺桿擠出機

單螺桿擠出機是在加熱料筒中裝一根轉動的螺桿，料筒外部分區設有加熱和冷卻裝置，一端有徑向加料口，另一端軸向與機頭相連。螺桿是擠出機的關鍵部件。單螺桿擠出機主要技術參數是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉速範圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。螺桿直徑決定擠出機的生產能力和製品容許最大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比。現代塑膠擠出機廣泛採用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘等，以改善塑化，提高生產能力和產品質量。

雙螺桿擠出機

雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用於塑膠共混、填充和增強，生產各種配合料；後者用於加工硬聚氯乙烯製品。

機頭和口模

機頭和口模位於機筒的前端，是擠出機的溫流和造型部分，通過變換機頭和口型，可擠出成型不同規格和形狀的半成品。

（1）機頭位於機身前部，安裝於螺桿末端和口型之間，機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態轉變為直線運動狀態，同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位於機頭前部，用於半成品造型，並控制其規格尺寸。通過變換口型，一台擠出機可以製備不同規格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點，力爭最小壓力降。口型主要有普通口型和特種口型。

普通口型一般分兩種：一種是帶一定幾何形狀的鋼板，用於擠出實心和片狀半成品，如胎面、膠條、膠板等；另一種由口型、芯型和芯型支座組成，用於擠出中空半成品，如內胎、膠管等。

特種口型主要有雙輥式機頭口型和取向口型等，是一種新型口型設計。

擠出工藝

一般根據所加工聚合物的類型和製品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然後確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑膠常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。採用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的製品。

1、粒料

聚合物與各種添加劑混合後，送入擠出機中熔化，並進一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模後，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。後者是將條料全部冷卻後，再送入切粒機切粒。

2、管材

物料通過由口模和芯模所組成的環型空隙，形成管狀物，再通過定型和冷卻，得到表面光潔、尺寸及幾何形狀準確的管材。常用定型方法是採用外徑定型，即經擠出的管狀物通過一個內徑與產品外徑相同的定型套筒，利用壓差使管狀物緊貼定型套內壁，從而可得到外徑準確的管材。為了造成壓差，可向管內通入壓縮空氣，也可在管外造成負壓。

3、片材和薄膜

凡厚度在0.25mm以上，長度比寬度大很多的扁平製品稱片材；厚度小於0.25mm者稱薄膜。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可製得平膜,此法也稱擠出流延法。這是製造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸 4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可製得雙軸定向薄膜。由於拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用於製造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，並採用特殊螺桿和口模，也可製得低發泡沫塑膠板材。

4、包覆線

當金屬裸線通過一個 T形口模時，熔融塑膠即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞後，即得各種電線電纜製品。

5、吹塑薄膜

大多數薄膜用吹脹法製取。該法系將口模出來之管狀物，用壓縮空氣吹脹，形成的膜泡被風環吹出的空氣冷卻，然後通過導輥（或夾板）引出，再卷繞成卷，即可製得吹塑薄膜。大量包裝袋、農用薄膜均用此法製造成圓筒膜，再進一步焊接和裁切而製成。

6、複合製品

採用幾台擠出機,同時供應幾種塑膠,再通過共用機頭擠出，形成一個整體的複合製品。例如用A、B、C三種塑膠共擠出，可生產各種複合薄膜、複合片材、板材、型材和管材。

7、膠料過濾

在製造薄壁橡膠製品時，為了防止製品發生漏氣、漏水，膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。

8、輪胎胎面和內胎製造

胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一台擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩台擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩台擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，並經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成後，經切斷，再接頭成型。

9、熔體紡絲

一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。

穩定控制系統

擠出模溫機的特點：

管路防爆裝置

吹氣回水功能(選購)

回水溫度顯示錶

開機自動排氣功能

加熱功率切換功能

即時冷卻關機功能

隔離式電器控制箱. 延長電器使用年限

RS485通訊功能,實現自動化管理.(選購)

熱水BY-PASS泄壓迴路

多點溫度控制機組可訂作

水泵馬力和加熱功率可訂作

電器採用OMRON. FUJI. TE. LG. MOELLER. ABB. WEST.

溫度控制範圍: 進水溫+15℃→120℃

304不鏽鋼一體管路,減少管阻及銹垢

控制方式: 採用進口微電腦或(選購)PLC控制

安全保護完善,故障顯示, 維修.保養無需專業人員

機器規格

模型	單位	AEX-05	AEX-10	AEX-20	AEXT-10	AEXF-10
溫控範圍	℃	120℃
溫控精度	℃	±1℃
電源		AC3∮380V 50HZ3P+E(5M)
傳熱媒體		水
冷卻方式		直接冷卻(間接冷卻可訂製)
加熱能量	KW	3	4	9	4x3	4x4
泵浦馬力	HP	0.5	1	2	1x3	1x4
泵浦工作流量	L/MIN	35	100	180	100	100
泵浦工作壓力	Kg/CM2	2	2.2	2.4	2.2	2.2
最大電力消耗	KW	4	5	11	21	28
警報功能		缺相/缺水/超溫/過載/反轉
冷卻水配管	INCH	1/2	1/2	1/2	3/4	1
循環水配管	INCH	1/2	3/4	1	3/4x3	3/4x4
外型尺寸	MM	520x260x530	525x260x530	800x325x640	800x600x1000	800x600x1100
重量	Kg	40	40	75	110	150
以上規格如有變更,恕不另行通知,特殊規格可另行設計製造.