在化工、醫藥行業，一種產品由往往由幾種設定十幾種原材料混合攪拌組成，這些原材料又有很多的替代料或指定物料，為了降低成本，最大程度上利用庫存余料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。產品生產的過程中，每種原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合時限都有明確的規定。一個小小的生產步驟出錯，設定會導致整批產品的報廢。由於生產的嚴格性，系統性，化工、醫藥的企業就急需一套能綜合解決整體生產監控方案的系統。
作業現狀,數據對比,
作業現狀
1、產成品無法追溯原材料、作業責任人；
2、配料過程容易出現人為錯誤如取錯料、數量不正確等。；
3、投料過程容易出現人為錯誤如投錯料、投放順序錯誤等；
4、手工記錄實際投入數量，容易出現誤差，也不易於查詢、追溯。
邁維在綜合多家化工醫藥客戶的需求及成功案例基礎上，引入條形碼自動識別技術，創新研發4維監控系統，軟體監控液體散料配投的料型、重量、工序、時限，依託採集器、稱重設備、看板，使散料混合生產更自動化、傻瓜化。
通過部署無線網路，實時採集業務活動端的信息，即時移動可發揮最大效用的信息，打造暢通無阻管理高效安全的信息流，從而發揮ERP最大效能。
數據對比
1、尋料耗時降低為原來的30%
2、運輸成本降低為原來的70%
3、物料誤投降低為原來的10%
4、重量誤配降低為原來的10%
5、工序誤投降低為原來的5%
6、時限誤投降低為原來的5%
7、加班時間降低為原來的20%
