基本介紹
- 中文名：底板
- 外文名：bottom slab
- 拼音：di ban
- 類型：液壓術語
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高層建築地下室底板
高層建築地下室底板滲水裂縫的處理對於地下室的使用有著至關重要的作用，一旦地下室底板出現滲水裂縫等問題，就會嚴重影響地下室的使用。
高層建築地下室底板滲水裂縫的產生原因
1、地下室混凝土選擇不當
高層建築地下室的建造主要依靠混凝土，因而混凝土的選擇必須要慎重並且嚴謹。混凝土具有水化熱的特性，它遇到水會與水反應，同時會散發出一定的熱量，而高層建築地下室底板以混凝土為主，一旦施工稍有不注意，就會導致混凝土水化熱的特性難以排解出，從而為地下室滲水造成了一個先決條件。除此之外，因為有些施工人員對於混凝土等事情不太了解的情況下，他們沒有對此有基礎的了解，有可能導致施工中出現一些細小的問題，這些問題一時並不會引起滲水問題，但是隨著時間的推移，問題會漸漸顯露出來。高樓大廈中承載著一個企業的誠信和效益，但是並非每個人都能以誠信為本，有些商家為了從中抽取更多的利益，而選取廉價的混凝土，這就為後期出現的地下室滲水現象提供了前提條件。
2、地下室底板處理不當
高層建築地下室底板無論是設計還是處理都是一個必須要認真對待不應該馬馬虎虎的事情，它需要設計者能夠綜合多方面的因素，做出詳細並且周全的計畫，這對設計者來說是一個挑戰。設計者必須要具有地下室底板設計的知識，並且能夠通曉地下室底板它的性能並做出正確的選擇，尤其要注意底板的承受能力。底板的承受能力很容易被設計者忽略，但是地下室底板的承受能力承載著整棟高樓的重量，對它的忽略會嚴重影響地下室滲水現象。很多設計者會設計出相關計畫等，但是這些計畫在現實生活中操作起來的難度較大，並沒有在實驗中那么容易操作。同時，一些設計者或者供貨商會因為一些利益問題購買一些質量不達標的材料，這對於地下室的地板設計和處理又有著嚴重的消極作用。
高層建築地下室底板滲水裂縫的相關處理技術
1、源頭封堵
源頭封堵主要是針對由於混凝土選擇或者施工不當而採取的措施。由於混凝土選擇不當或者施工不嚴謹而產生的地下室底板產生的滲水裂縫現象，比較好的解決方法即找到滲水裂縫的源頭並對其進行封堵，從而阻止地下室底板滲水裂縫的進一步惡化。這一技術最關鍵的部分便是鑽孔，鑽孔不僅僅需要注意鑽孔的大小，同時也要注意在鑽孔的過程中要儘量避免破壞周圍建築物，尤其是關鍵的建築物。鑽孔的大小影響著建築的安全和後期填堵物的澆築，因而必須要控制好。鑽孔的成功與否影響的不僅僅是後期地下室的使用，甚至會影響到整棟大廈的使用。鑽孔前的必要物品要選擇合理並且全面，鑽孔時要嚴謹，鑽孔後要進行封堵，在進行封堵時，一定要注意封堵的材料，材料的用料多少以及用法都應該進行認真研究，同時也要注意材料使用的先後順序，正確的順序才能發揮源頭封堵的作用。
2、對底板的處理
地下室底板處理不當會導致地下室底板滲水裂縫等問題，這些問題不能像由於混凝土選擇或者施工不當而產生的地下室底板產生的滲水裂縫現象一樣採用源頭封堵的措施，而應該採用的是表面封膠的技術處理方法。表面封膠技術被廣泛套用最主要的原因：①其操作方法較簡單；②成功率較高。但是在進行表面封膠時，也應該了解其注意事項，不僅僅要注意封膠的範圍，更要慎重的選擇專業的人員。封膠的範圍不應過大也不應過小，要根據實際情況對滲水裂縫的地方確定適宜的封膠範圍。封膠需要專業人員的操作，雖然其因為操作簡單而被廣泛利用，但是當遇到高樓地下室底板滲水裂縫的時候，仍應該選擇專業的人士進行操作，以保證地下室底板的使用年限不會被縮減。不可否認，表面封膠存在著一些弊端，在一定程度上影響著它的使用範圍。高層建築地下室底板滲水裂縫的處理方法並不僅僅包含著兩種，本文中主要記敘這兩種。高層建築地下室底板滲水裂縫的處理應該尋求專業的人士幫忙，讓專業人士根據地下室底板的實際情況進行專業的考察和判斷，由此做出合理的解決方案，然後對問題進行解決以維護地下室的使用，同時，這樣也更能夠延長地下室的使用壽命，保證高層建築的使用。
硝酸吸收塔冷卻盤管與底板的深孔焊接工藝
硝酸吸收塔主要由篩板塔組成，各層塔板上盤旋著的冷卻水管，其結構形式比較複雜，組裝時要保證塔板平面度和水平度，其冷卻盤管的焊接尤為重要。由於底板厚度大，冷卻水管直徑小，管與管之間的間距小，焊接難度較大，通過不斷摸索，採用深孔焊接工藝解決了此問題。深孔焊接質量的好壞，直接影響整個設備的質量和壽命。
組裝與焊接工藝分析
原設計的深孔焊接方式如圖1所示。
圖1 深孔焊接方式由於底板比較厚，散熱比較快，管頭與孔之間對接難度較大，因此組裝質量不能保證，並且焊接難度增大，焊接過程很容易出現縮孔、未焊透等焊接缺陷，焊接質量不能得到保證，留下很大的質量隱患。根據產品結構特點，更改了底板管孔的結構（見圖 2），降低了焊接難度，保證了焊接質量。
圖2 底板管孔的改進結構焊接工藝
1、焊前準備
用管子坡口機把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，並用丙酮清洗；用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進行組裝，留小於 0.5mm 間隙（用 0.5mm 塞尺定位），氬弧焊點固，再用丙酮清洗焊縫兩側 50mm 範圍。
2、焊接方法
採用脈衝自動 TIG 焊。
3、焊接設備
用管板自動深孔 TIG 焊接設備，應保證定位準確，調整方便。
4、焊接工裝
底板背部環形槽加工，根據尺寸採用市場環形槽切削刀具。背部焊縫保護罩如圖 3 所示。
圖3 背部焊縫保護罩5、焊接工藝
一是焊接定位。調整鎢極尖端與管子內壁間隙，芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入管孔內部調整，使鎢極尖與焊縫中心重合，用機頭三爪定位後固定。二是充氬保護。為保證背面成形，背面進行充氬氣保護，流量為5～14L/min。三是焊接工藝，採用單面焊雙面成形。為保證焊接質量，焊接採用點一層焊接一層的方法焊接。
6、壓力試驗
底板與冷卻管頭焊接完畢後，進行水壓試驗，試驗壓力 0.8MPa，保壓 30min，焊接接頭無滲漏。768 個焊口全部檢驗合格，達到焊接質量要求。
通過改變冷卻盤管與底板管孔的對接方式，採用專用工裝進行組裝、定位，經過不斷工藝摸索，掌握了深孔焊接技術，所製造的冷卻盤管深孔焊接質量可靠，各項技術指標符合要求，提升了企業的加工能力，為開拓市場提供了堅實的技術支撐。
