《塑膠成型工藝及設備》是1998年中國輕工業出版社出版的一本圖書，作者是張明善。
基本介紹
- 書名：塑膠成型工藝及設備
- 作者：張明善
- ISBN：9787501922079
- 頁數：536
- 定價：55.00
- 出版社：中國輕工業出版社
- 出版時間：1998-12
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書內容包括：塑膠概論、塑膠成型的理論基礎、塑膠的性能及加工、擠出成型工藝及設備、注射成型工藝及設備。
目錄
目錄
第1章 緒論
1.1 塑膠製品成型及其在塑膠工業中的重要性
1.2 塑膠製品工業的發展和塑膠製品的用途
1.2.1 塑膠製品工業的發展
1.2.2 塑膠製品的用途
1.3 我國塑膠製品工業的現狀和前景
1.3.1 我國塑膠製品工業的現狀
1.3.2 我國塑膠製品工業的前景
1.4 本課程的主要內容和要求
第2章 塑膠成型的理論基礎
2.1 概述
2.2 聚合物的加工性質
2.2.1 聚合物的聚集態及其加工性
2.2.2 聚合物的可擠壓性
2.2.3 聚合物的可模塑性
2.2.4 聚合物的可紡性
2.2.5 聚合物的可延性
2.3 聚合物的流變性質
2.3.1 聚合物在成型過程中的粘性流動與粘度
2.3.2 聚合物在成型過程中的彈性行為與彈性模量
2.3.3 粘度和模量的主要影響因素
2.4 聚合物在簡單截面導管內的流動
2.4.1 在圓形和狹縫形導管內的流動
2.4.2 聚合物在導管中流動時的彈性行為
2.5 聚合物在成型中的加熱與冷卻
2.5.1 熱擴散率及其影響因素
2.5.2 聚合物的摩擦熱對流動的影響
2.6 聚合物在成型中的物理和化學變化
2.6.1 聚合物的結晶
2.6.2 成型過程中聚合物的取向
2.6.3 聚合物的降解
2.6.4 聚合物的交聯
第3章 成型用的物料及其配製
3.1 概述
3.2 物料的組分及其作用
3.2.1 聚合物（樹脂）
3.2.2 增塑劑
3.2.3 穩定劑
3.2.4 潤滑劑
3.2.5 填充劑
3.2.6 著色劑
3.2.7 阻燃劑
3.2.8 抗靜電劑
3.2.9 其他助劑
3.3 粉料及粒料的配製
3.3.1 物料的混合
3.3.2 初混物的塑煉
3.3.3 造粒與粉碎
3.3.4 熱塑性塑膠的工藝性能
3.3.5 配方設計原則及典型配方
3.4 塑膠糊的配製
3.4.1 塑膠糊的組成
3.4.2 塑膠糊的製備
3.5 聚合物溶液的配製
第4章 壓縮模塑
4.1 概述
4.2 熱固性塑膠的工藝性能
4.2.1 收縮性
4.2.2 流動性
4.2.3 粒度與均勻性
4.2.4 水分與揮發物的含量
4.2.5 壓縮性
4.2.6 硬化速率
4.3 預壓
4.3.1 預壓的作用
4.3.2 粉料的性能對預壓的影響
4.3.3 預壓的設備和操作
4.4 預熱和乾燥
4.4.1 預熱和乾燥的作用
4.4.2 預熱及乾燥的設備和操作
4.5 壓縮模塑用的設備
4.5.1 壓機
4.5.2 塑模
4.6 壓縮模塑工藝過程
4.6.1 加料
4.6.2 閉模
4.6.3 排氣
4.6.4 固化
4.6.5 脫模
4.7 壓縮模塑的控制因素
4.7.1 模壓壓力
4.7.2 模壓溫度
4.7.3 模壓時間
4.8 模壓燒結成型
4.8.1 樹脂搗碎過篩
4.8.2 冷壓成型
4.8.3 燒結
4.8.4 冷卻
4.8.5 後加工
第5章 擠出成型
5.1 概述
5.2 擠出設備
5.2.1 單螺桿擠出機
5.2.2 輔助設備
5.3 擠出過程及擠出理論
5.3.1 擠出過程
5.3.2 擠出理論
5.3.3 螺桿和口模的特性曲線
5.4 常規螺桿設計及新型螺桿
5.4.1 常規螺桿的設計
5.4.2 新型螺桿
5.5 擠出機的類型
5.5.1 排氣擠出機
5.5.2 雙螺桿擠出機
5.5.3 其他擠出機
5.6 管材的擠出
5.6.1 硬質聚氯乙烯的管材擠出
5.6.2 其他管材
5.7 擠出吹塑薄膜
5.7.1 吹塑薄膜的工藝流程
5.7.2 吹塑薄膜的設備特徵
5.7.3 聚乙烯吹塑薄膜加工工藝及控制因素
5.7.4 聚丙烯薄膜的吹塑
5.7.5 共擠出吹塑薄膜
5.8 塑膠板材的擠出成型
5.8.1 擠出設備特徵
5.8.2 生產工藝控制
5.9 單絲的擠出
5.9.1 單絲的成型設備及裝置
5.9.2 單絲原料及生產工藝控制因素
5.10 擠出機和擠出工藝的發展
5.10.1 擠出機
5.10.2 擠出工藝
5.11 擠出過程不正常現象 原因及解決辦法
第6章 注射模塑
6.1 概述
6.2 注射模塑設備
6.2.1 注射系統
6.2.2 鎖模系統
6.2.3 塑模
6.2.4 液壓控制系統
6.3 注射機的主要技術參數
6.3.1 公稱注射量
6.3.2 注射壓力
6.3.3 注射速率
6.3.4 塑化能力
6.3.5 鎖模力
6.3.6 合模裝置的基本尺寸
6.3.7 開合模速度
6.3.8 空循環時間
6.4 注射模塑工藝過程及控制因素
6.4.1 成型前的準備
6.4.2 注射模塑過程
6.4.3 製件的後處理
6.5 注射模塑工藝條件的分析討論
6.5.1 溫度
6.5.2 壓力
6.5.3 時間（成型周期）
6.6 注射模塑製品的質量分析
6.6.1 注射模塑製品的內應力
6.6.2 注射模塑製品的收縮
6.6.3 注射模塑製品的熔接痕
6.7 熱固性塑膠的傳遞模塑和注射模塑
6.7.1 傳遞模塑
6.7.2 注射模塑
6.8 反應注射模塑
6.8.1 反應注射模塑工藝流程及原料
6.8.2 反應注射模塑設備
6.8.3 反應注射模塑工藝控制要點
6.8.4 聚氨酯的反應注射模塑和增強反應注射模塑
6.9 注射模塑的發展
6.9.1 排氣式注射模塑
6.9.2 結構發泡注射模塑
6.9.3 流動注射模塑
6.9.4 氣體輔助注射模塑
第7章 中空吹塑
7.1 概述
7.2 中空吹塑設備
7.2.1 型坯成型裝置
7.2.2 吹脹裝置
7.2.3 輔助裝置
7.3 擠出吹塑工藝過程及控制因素
7.3.1 擠出吹塑工藝過程
7.3.2 擠出吹塑控制因素
7.4 注射吹塑
7.4.1 注射吹塑生產步序
7.4.2 注射吹塑設備特點
7.4.3 注射吹塑工藝要點
7.5 拉伸吹塑
7.5.1 拉伸吹塑工藝方法
7.5.2 拉伸吹塑工藝過程
7.5.3 拉伸吹塑工藝控制要點
7.6 多層吹塑
7.6.1 多層共擠出吹塑
7.6.2 多層注坯吹塑
7.6.3 多層共擠出拉伸吹塑
7.7 大型中空吹塑
7.7.1 大型中空吹塑設備特徵
7.7.2 工藝過程分析
7.8 中空吹塑的發展
第8章 壓延成型
8.1 概述
8.2 壓延設備
8.2.1 壓延機的結構組成及分類
8.2.2 壓延機的主要技術參數
8.2.3 壓延機的輥筒
8.2.4 輥筒軸承及潤滑系統
8.2.5 輥距調整裝置及傳動系統
8.2.6 輔機
8.2.7 維護與操作
8.3 壓延原理
8.3.1 壓延的必要條件
8.3.2 鉗住區特性點
8.3.3 壓力分布曲線
8.3.4 輥筒的分離力
8.3.5 鉗住區的速度分布
8.3.6 鉗住區的剪下速率和剪下應力
8.3.7 剪下物料所需輥筒功率
8.3.8 物料在捏合間隙中的溫升
8.4 壓延工藝過程
8.4.1 軟質聚氯乙烯薄膜
8.4.2 硬質聚氯乙烯片材
8.5 影響壓延製品質量的因素
8.5.1 原材料因素
8.5.2 壓延機的操作因素
8.5.3 設備因素
8.5.4 冷卻定型階段因素
8.6 壓延成型的發展動向
8.6.1 壓延機的大型化
8.6.2 壓延成型的機械化與自動化
8.6.3 壓延擴幅
8.6.4 異徑輥壓延機
8.7 國產壓延機組的主要技術參數
第9章 塗層
9.1 概述
9.2 塗層設備
9.2.1 塗刮裝置
9.2.2 塑化裝置
9.2.3 輔助裝置
9.3 聚氯乙烯人造革的塗覆成型
9.3.1 糊料配方
9.3.2 工藝過程及控制因素
9.4 聚氯乙烯壁紙的塗覆成型
9.4.1 壁紙生產流程及設備
9.4.2 糊料配方及原材料
9.4.3 工藝過程及控制因素
9.5 聚氨酯合成革
9.5.1 聚氨酯合成革的生產流程及設備
9.5.2 聚氨酯膠料的配方及原材料
9.5.3 工藝過程及控制因素
9.6 幾種塗覆方法
9.6.1 火焰噴塗
9.6.2 流化噴塗
9.6.3 熱熔敷法
9.6.4 靜電噴塗
第10章 泡沫塑膠的成型
10.1 概述
10.2 物理髮泡法
10.2.1 用低沸點液體發泡法生產聚苯乙烯泡沫塑膠
10.2.2 用惰性氣體發泡法生產聚氯乙烯泡沫塑膠
10.3 化學發泡法
10.3.1 用化學發泡劑生產交聯聚烯烴泡沫塑膠
10.3.2 用原料組分間相互作用析出氣體發泡法生產聚氨酯泡沫塑膠
第11章 層壓塑膠和增強塑膠的成型
11.1 概述
11.2 增強塑膠的組成
11.2.1 樹脂
11.2.2 增強材料
11.3 膠接作用和表面處理
11.3.1 影響增強作用的主要因素
11.3.2 潤濕能力與膠接機理
11.3.3 表面處理方法
11.4 增強塑膠的成型
11.4.1 熱塑性增強塑膠的成型
11.4.2 熱固性增強塑膠的成型
11.5 增強塑膠的發展
第12章 澆鑄
12.1 概述
12.2 靜態澆鑄
12.2.1 原材料及助劑
12.2.2 模具
12.2.3 澆鑄工藝
12.3 離心澆鑄
12.3.1 立式離心鑄塑
12.3.2 水平式離心鑄塑
12.4 流延鑄塑
12.5 搪塑
12.6 蘸浸成型
12.7 滾塑
第13章 塑膠的熱成型
13.1 概述
13.2 常用的熱成型塑膠
13.3 熱成型方法
13.3.1 片狀材料的熱成型
13.3.2 管狀材料的熱成型
13.4 熱成型設備
13.4.1 加熱系統
13.4.2 夾持系統
13.4.3 真空系統
13.4.4 壓縮空氣系統
13.5 模具
13.5.1 模具材料
13.5.2 模具設計
13.6 熱成型工藝因素分析
13.6.1 選材
13.6.2 成型方法選擇
13.6.3 成型溫度和加熱時間
13.6.4 成型速度和壓力
13.6.5 冷卻脫模
13.6.6 片材的厚度
13.7 熱成型的發展
第14章 塑膠的機械加工、表面修飾和裝配
14.1 概述
14.2 機械加工
14.2.1 塑膠的機械加工工藝特點
14.2.2 切削原理及車削
14.2.3 銑削
14.2.4 鑽孔、鉸孔和鏜孔
14.2.5 切螺紋
14.2.6 截斷
14.3 表面修飾
14.3.1 機械整飾
14.3.2 塗飾
14.3.3 彩飾
14.3.4 鍍金屬
14.4 裝配
14.4.1 焊接
14.4.2 粘接
主要參考文獻
第1章 緒論
1.1 塑膠製品成型及其在塑膠工業中的重要性
1.2 塑膠製品工業的發展和塑膠製品的用途
1.2.1 塑膠製品工業的發展
1.2.2 塑膠製品的用途
1.3 我國塑膠製品工業的現狀和前景
1.3.1 我國塑膠製品工業的現狀
1.3.2 我國塑膠製品工業的前景
1.4 本課程的主要內容和要求
第2章 塑膠成型的理論基礎
2.1 概述
2.2 聚合物的加工性質
2.2.1 聚合物的聚集態及其加工性
2.2.2 聚合物的可擠壓性
2.2.3 聚合物的可模塑性
2.2.4 聚合物的可紡性
2.2.5 聚合物的可延性
2.3 聚合物的流變性質
2.3.1 聚合物在成型過程中的粘性流動與粘度
2.3.2 聚合物在成型過程中的彈性行為與彈性模量
2.3.3 粘度和模量的主要影響因素
2.4 聚合物在簡單截面導管內的流動
2.4.1 在圓形和狹縫形導管內的流動
2.4.2 聚合物在導管中流動時的彈性行為
2.5 聚合物在成型中的加熱與冷卻
2.5.1 熱擴散率及其影響因素
2.5.2 聚合物的摩擦熱對流動的影響
2.6 聚合物在成型中的物理和化學變化
2.6.1 聚合物的結晶
2.6.2 成型過程中聚合物的取向
2.6.3 聚合物的降解
2.6.4 聚合物的交聯
第3章 成型用的物料及其配製
3.1 概述
3.2 物料的組分及其作用
3.2.1 聚合物（樹脂）
3.2.2 增塑劑
3.2.3 穩定劑
3.2.4 潤滑劑
3.2.5 填充劑
3.2.6 著色劑
3.2.7 阻燃劑
3.2.8 抗靜電劑
3.2.9 其他助劑
3.3 粉料及粒料的配製
3.3.1 物料的混合
3.3.2 初混物的塑煉
3.3.3 造粒與粉碎
3.3.4 熱塑性塑膠的工藝性能
3.3.5 配方設計原則及典型配方
3.4 塑膠糊的配製
3.4.1 塑膠糊的組成
3.4.2 塑膠糊的製備
3.5 聚合物溶液的配製
第4章 壓縮模塑
4.1 概述
4.2 熱固性塑膠的工藝性能
4.2.1 收縮性
4.2.2 流動性
4.2.3 粒度與均勻性
4.2.4 水分與揮發物的含量
4.2.5 壓縮性
4.2.6 硬化速率
4.3 預壓
4.3.1 預壓的作用
4.3.2 粉料的性能對預壓的影響
4.3.3 預壓的設備和操作
4.4 預熱和乾燥
4.4.1 預熱和乾燥的作用
4.4.2 預熱及乾燥的設備和操作
4.5 壓縮模塑用的設備
4.5.1 壓機
4.5.2 塑模
4.6 壓縮模塑工藝過程
4.6.1 加料
4.6.2 閉模
4.6.3 排氣
4.6.4 固化
4.6.5 脫模
4.7 壓縮模塑的控制因素
4.7.1 模壓壓力
4.7.2 模壓溫度
4.7.3 模壓時間
4.8 模壓燒結成型
4.8.1 樹脂搗碎過篩
4.8.2 冷壓成型
4.8.3 燒結
4.8.4 冷卻
4.8.5 後加工
第5章 擠出成型
5.1 概述
5.2 擠出設備
5.2.1 單螺桿擠出機
5.2.2 輔助設備
5.3 擠出過程及擠出理論
5.3.1 擠出過程
5.3.2 擠出理論
5.3.3 螺桿和口模的特性曲線
5.4 常規螺桿設計及新型螺桿
5.4.1 常規螺桿的設計
5.4.2 新型螺桿
5.5 擠出機的類型
5.5.1 排氣擠出機
5.5.2 雙螺桿擠出機
5.5.3 其他擠出機
5.6 管材的擠出
5.6.1 硬質聚氯乙烯的管材擠出
5.6.2 其他管材
5.7 擠出吹塑薄膜
5.7.1 吹塑薄膜的工藝流程
5.7.2 吹塑薄膜的設備特徵
5.7.3 聚乙烯吹塑薄膜加工工藝及控制因素
5.7.4 聚丙烯薄膜的吹塑
5.7.5 共擠出吹塑薄膜
5.8 塑膠板材的擠出成型
5.8.1 擠出設備特徵
5.8.2 生產工藝控制
5.9 單絲的擠出
5.9.1 單絲的成型設備及裝置
5.9.2 單絲原料及生產工藝控制因素
5.10 擠出機和擠出工藝的發展
5.10.1 擠出機
5.10.2 擠出工藝
5.11 擠出過程不正常現象 原因及解決辦法
第6章 注射模塑
6.1 概述
6.2 注射模塑設備
6.2.1 注射系統
6.2.2 鎖模系統
6.2.3 塑模
6.2.4 液壓控制系統
6.3 注射機的主要技術參數
6.3.1 公稱注射量
6.3.2 注射壓力
6.3.3 注射速率
6.3.4 塑化能力
6.3.5 鎖模力
6.3.6 合模裝置的基本尺寸
6.3.7 開合模速度
6.3.8 空循環時間
6.4 注射模塑工藝過程及控制因素
6.4.1 成型前的準備
6.4.2 注射模塑過程
6.4.3 製件的後處理
6.5 注射模塑工藝條件的分析討論
6.5.1 溫度
6.5.2 壓力
6.5.3 時間（成型周期）
6.6 注射模塑製品的質量分析
6.6.1 注射模塑製品的內應力
6.6.2 注射模塑製品的收縮
6.6.3 注射模塑製品的熔接痕
6.7 熱固性塑膠的傳遞模塑和注射模塑
6.7.1 傳遞模塑
6.7.2 注射模塑
6.8 反應注射模塑
6.8.1 反應注射模塑工藝流程及原料
6.8.2 反應注射模塑設備
6.8.3 反應注射模塑工藝控制要點
6.8.4 聚氨酯的反應注射模塑和增強反應注射模塑
6.9 注射模塑的發展
6.9.1 排氣式注射模塑
6.9.2 結構發泡注射模塑
6.9.3 流動注射模塑
6.9.4 氣體輔助注射模塑
第7章 中空吹塑
7.1 概述
7.2 中空吹塑設備
7.2.1 型坯成型裝置
7.2.2 吹脹裝置
7.2.3 輔助裝置
7.3 擠出吹塑工藝過程及控制因素
7.3.1 擠出吹塑工藝過程
7.3.2 擠出吹塑控制因素
7.4 注射吹塑
7.4.1 注射吹塑生產步序
7.4.2 注射吹塑設備特點
7.4.3 注射吹塑工藝要點
7.5 拉伸吹塑
7.5.1 拉伸吹塑工藝方法
7.5.2 拉伸吹塑工藝過程
7.5.3 拉伸吹塑工藝控制要點
7.6 多層吹塑
7.6.1 多層共擠出吹塑
7.6.2 多層注坯吹塑
7.6.3 多層共擠出拉伸吹塑
7.7 大型中空吹塑
7.7.1 大型中空吹塑設備特徵
7.7.2 工藝過程分析
7.8 中空吹塑的發展
第8章 壓延成型
8.1 概述
8.2 壓延設備
8.2.1 壓延機的結構組成及分類
8.2.2 壓延機的主要技術參數
8.2.3 壓延機的輥筒
8.2.4 輥筒軸承及潤滑系統
8.2.5 輥距調整裝置及傳動系統
8.2.6 輔機
8.2.7 維護與操作
8.3 壓延原理
8.3.1 壓延的必要條件
8.3.2 鉗住區特性點
8.3.3 壓力分布曲線
8.3.4 輥筒的分離力
8.3.5 鉗住區的速度分布
8.3.6 鉗住區的剪下速率和剪下應力
8.3.7 剪下物料所需輥筒功率
8.3.8 物料在捏合間隙中的溫升
8.4 壓延工藝過程
8.4.1 軟質聚氯乙烯薄膜
8.4.2 硬質聚氯乙烯片材
8.5 影響壓延製品質量的因素
8.5.1 原材料因素
8.5.2 壓延機的操作因素
8.5.3 設備因素
8.5.4 冷卻定型階段因素
8.6 壓延成型的發展動向
8.6.1 壓延機的大型化
8.6.2 壓延成型的機械化與自動化
8.6.3 壓延擴幅
8.6.4 異徑輥壓延機
8.7 國產壓延機組的主要技術參數
第9章 塗層
9.1 概述
9.2 塗層設備
9.2.1 塗刮裝置
9.2.2 塑化裝置
9.2.3 輔助裝置
9.3 聚氯乙烯人造革的塗覆成型
9.3.1 糊料配方
9.3.2 工藝過程及控制因素
9.4 聚氯乙烯壁紙的塗覆成型
9.4.1 壁紙生產流程及設備
9.4.2 糊料配方及原材料
9.4.3 工藝過程及控制因素
9.5 聚氨酯合成革
9.5.1 聚氨酯合成革的生產流程及設備
9.5.2 聚氨酯膠料的配方及原材料
9.5.3 工藝過程及控制因素
9.6 幾種塗覆方法
9.6.1 火焰噴塗
9.6.2 流化噴塗
9.6.3 熱熔敷法
9.6.4 靜電噴塗
第10章 泡沫塑膠的成型
10.1 概述
10.2 物理髮泡法
10.2.1 用低沸點液體發泡法生產聚苯乙烯泡沫塑膠
10.2.2 用惰性氣體發泡法生產聚氯乙烯泡沫塑膠
10.3 化學發泡法
10.3.1 用化學發泡劑生產交聯聚烯烴泡沫塑膠
10.3.2 用原料組分間相互作用析出氣體發泡法生產聚氨酯泡沫塑膠
第11章 層壓塑膠和增強塑膠的成型
11.1 概述
11.2 增強塑膠的組成
11.2.1 樹脂
11.2.2 增強材料
11.3 膠接作用和表面處理
11.3.1 影響增強作用的主要因素
11.3.2 潤濕能力與膠接機理
11.3.3 表面處理方法
11.4 增強塑膠的成型
11.4.1 熱塑性增強塑膠的成型
11.4.2 熱固性增強塑膠的成型
11.5 增強塑膠的發展
第12章 澆鑄
12.1 概述
12.2 靜態澆鑄
12.2.1 原材料及助劑
12.2.2 模具
12.2.3 澆鑄工藝
12.3 離心澆鑄
12.3.1 立式離心鑄塑
12.3.2 水平式離心鑄塑
12.4 流延鑄塑
12.5 搪塑
12.6 蘸浸成型
12.7 滾塑
第13章 塑膠的熱成型
13.1 概述
13.2 常用的熱成型塑膠
13.3 熱成型方法
13.3.1 片狀材料的熱成型
13.3.2 管狀材料的熱成型
13.4 熱成型設備
13.4.1 加熱系統
13.4.2 夾持系統
13.4.3 真空系統
13.4.4 壓縮空氣系統
13.5 模具
13.5.1 模具材料
13.5.2 模具設計
13.6 熱成型工藝因素分析
13.6.1 選材
13.6.2 成型方法選擇
13.6.3 成型溫度和加熱時間
13.6.4 成型速度和壓力
13.6.5 冷卻脫模
13.6.6 片材的厚度
13.7 熱成型的發展
第14章 塑膠的機械加工、表面修飾和裝配
14.1 概述
14.2 機械加工
14.2.1 塑膠的機械加工工藝特點
14.2.2 切削原理及車削
14.2.3 銑削
14.2.4 鑽孔、鉸孔和鏜孔
14.2.5 切螺紋
14.2.6 截斷
14.3 表面修飾
14.3.1 機械整飾
14.3.2 塗飾
14.3.3 彩飾
14.3.4 鍍金屬
14.4 裝配
14.4.1 焊接
14.4.2 粘接
主要參考文獻
