《塑膠成型技術》以塑膠擠出成型、注射成型和壓延成型塑膠薄膜、片、板、人造革、管材、管件、異型材、絲、網、棒、瓶和電纜料，生活日用品等70多種生產工藝實例為主要內容，詳細介紹了塑膠製品成型生產用材料、設備、工藝和生產操作要點等工作中必備知識。
基本介紹
- 書名：塑膠成型技術
- 類型：科技
- 出版日期：2014年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111471424
- 作者：周殿明
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：601頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《塑膠成型技術》適合塑膠加工企業的生產車間工藝技術人員和生產操作人員參考、使用。
圖書目錄
前言
第1篇原材料
第1章常用塑膠的性能和用途
1.1聚乙烯
1.1.1低密度聚乙烯
1.1.2高密度聚乙烯
1.1.3線型低密度聚乙烯
1.1.4超高相對分子質量聚乙烯
1.1.5氯化聚乙烯
1.1.6交聯聚乙烯
1.1.7乙烯·醋酸乙烯共聚物
1.2聚丙烯
1.2.1等規聚丙烯
1.2.2丙烯—乙烯無規共聚物
1.2.3丙烯—乙烯嵌段共聚物
1.3聚氯乙烯
1.3.1懸浮法聚氯乙烯
1.3.2乳液法聚氯乙烯
1.3.3氯化聚氯乙烯
1.3.4氯乙烯—乙烯·醋酸乙烯共聚物
1.3.5氯乙烯—乙丙橡膠接枝共聚物
1.3.6聚氯乙烯/乙烯·醋酸乙烯共聚物共混物
1.3.7聚氯乙烯/丙烯腈—丁二烯·苯乙烯三元共聚物共混物
1.3.8電鍍級聚氯乙烯
1.4聚苯乙烯
1.4.1高抗沖聚苯乙烯
1.4.2丙烯腈·丁二烯—苯乙烯共聚物
1.4.3甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物
1.5聚醯胺
1.6聚碳酸酯（雙酚A型）
1.7聚甲醛
1.8聚對苯二甲酸乙二醇酯
1.9聚對苯二甲酸丁二醇酯
1.1.0聚碸
1.1.1聚苯醚
1.1.2聚苯硫醚
1.1.3聚甲基丙烯酸甲酯
1.1.4丙烯腈—苯乙烯共聚物
第2章助劑
2.1助劑的功能與分類
2.2助劑的選用
2.2.1增塑劑
2.2.2穩定劑
2.2.3抗沖改性助劑
2.2.4潤滑劑
2.2.5發泡劑
2.2.6阻燃劑
2.2.7抗靜電劑
2.2.8防霧劑
2.2.9填充劑
2.2.10著色劑
2.2.11交聯劑
2.2.12偶聯劑
2.2.13食品包裝用塑膠製品中助劑含量
第3章主、輔料套用組合（配方）
3.1配方設計
3.1.1配方設計注意事項
3.1.2原料選擇
3.1.3壓延成型薄膜用料配方設計
3.1.4壓延成型硬質聚氯乙烯片配方設計
3.1.5擠出成型聚氯乙烯製品用料配方設計
3.2聚乙烯、聚丙烯製品成型用料組合
3.3樹脂的摻混組合使用
3.4組合料的套用
第4章塑膠成型產前準備
4.1原料驗收
4.2原料著色
4.3原料乾燥處理
4.4原料的配混
4.4.1原料配混前的準備
4.4.2原料配混造粒用設備
4.4.3原料配混工藝操作要點
4.4.4混合料造粒
4.5玻璃纖維增強塑膠的配製
第2篇擠出成型
第5章擠出機與輔助設備
5.1擠出機分類
5.1.1單螺桿式擠出機
5.1.2雙螺桿式擠出機
5.1.3排氣式擠出機
5.1.4多螺桿式擠出機
5.1.5混合、餵料及過濾式擠出機
5.1.6階式擠出機
5.2新型擠出技術
5.2.1反應式擠出機生產技術
5.2.2共擠出技術
5.3擠出機結構
5.3.1單螺桿擠出機結構
5.3.2雙螺桿擠出機結構
5.4擠出機的使用
5.4.1擠出機的選擇
5.4.2擠出機操作
5.5輔機
第6章管材擠出成型
6.1管材擠出成型生產線
6.2成型模具
6.2.1模具結構參數
6.2.2模具對製品質量的影響
6.2.3模具使用與維護注意事項
6.3管材擠出成型用輔機
6.3.1冷卻定徑套
6.3.2冷卻水槽
6.3.3牽引機
6.3.4切割機
6.3.5輔機工作與產品質量
6.4成型工藝
6.4.1硬質聚氯乙烯管成型工藝
6.4.2軟質聚氯乙烯管成型工藝
6.4.3聚乙烯管成型工藝
6.4.4聚丙烯管成型工藝
6.4.5其他幾種熱塑性塑膠管成型工藝
第7章薄膜擠出成型
7.1概述
7.1.1塑膠薄膜的用途
7.1.2塑膠薄膜成型材料
7.1.3塑膠薄膜的品種分類
7.1.4塑膠薄膜成型的方法
7.2成型模具
7.2.1擠出吹塑法成型薄膜用模具
7.2.2擠出平膜法成型模具
7.3薄膜擠出吹塑成型
7.3.1薄膜擠出吹塑成型用輔機
7.3.2聚乙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.3聚丙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.4聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.5其他塑膠薄膜擠出吹塑成型
7.3.6常用塑膠薄膜擠出吹塑成型工藝要點
7.3.7擠出吹塑成型薄膜質量分析
7.4薄膜擠出流延成型
7.4.1設備
7.4.2原料選擇
7.4.3擠出流延法成型薄膜工藝
7.4.4擠出流延法成型薄膜套用例
7.5薄膜擠出牽引成型
7.5.1設備
7.5.2聚丙烯膜片擠出牽引成型
7.5.3聚乙烯膜片擠出牽引成型
7.6塑膠薄膜擠出單向拉伸成型
7.6.1高密度聚乙烯平膜擠出單向拉伸成型
7.6.2聚丙烯平膜擠出單向拉伸成型
7.7塑膠薄膜擠出雙向拉伸成型
7.7.1聚丙烯薄膜擠出雙向拉伸成型
7.7.2聚苯乙烯薄膜（片）擠出拉伸成型
7.7.3聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜擠出拉伸成型
第8章異型材擠出成型
8.1設備
8.1.1擠出機
8.1.2成型模具
8.2.3輔機
8.2原料
8.3工藝
8.4異型材擠出成型故障排除
第9章塑膠絲擠出成型
9.1設備
9.2原料
9.3工藝
94絲擠出成型故障排除
第10章塑膠包覆層電線的擠出成型
10.1設備
10.2原料
10.3工藝
第11章塑膠板（片）擠出成型
11.1設備
11.2原料
11.3工藝
第12章塑膠絲網、塑膠帶等擠出成型
12.1聚乙烯網擠出成型
12.2聚乙烯發泡網擠出成型
12.3聚丙烯打包帶擠出成型
12.4聚丙烯綑紮繩擠出成型
12.5聚丙烯密封條擠出成型
12.6聚丙烯扁絲擠出成型
12.7聚氯乙烯密封條擠出成型
12.8聚氯乙烯焊條擠出成型
12.9塑膠棒材擠出成型
第13章塑膠中空製品擠出吹塑成型
13.1聚乙烯桶
13.2聚乙烯瓶
13.3聚丙烯瓶
13.4聚氯乙烯瓶
13.5成型生產故障分析
第3篇注射成型
第14章注射機與輔機
14.1注射機類型
14.1.1按對原料塑化和注射方式分類
14.1.2按注射機外形結構的不同分類
14.1.3按注射機的加工能力分類
14.1.4按注射機的特殊用途分類
14.2注射機標準與型號
14.2.1注射機標準
14.2.2注射機標準機型型號標註
14.3注射機的主要參數
14.3.1注射部分主要參數
14.3.2合模部分主要參數
14.3.3注射機的綜合性能參數
14.4注射機生產用輔機
14.4.1粉碎機
14.4.2乾燥機
14.4.3原料混合機
14.4.4上料裝置
14.4.5溫度控制器
14.4.6機械手
14.5注射機結構
14.5.1注射機的塑化注射部分結構分類
14.5.2往復螺桿式注射裝置
14.6注射機套用選擇
14.6.1按注射製品質量選擇注射機理論注射量
14.6.2按製品成型用合模力選擇注射機
14.6.3注塑用螺桿直徑選擇
14.6.4選擇注射機其他參數條件
14.7注射機操作要點
14.7.1注射成型製品動作程式
14.7.2幾種操作方式套用
14.8注塑模具
14.8.1模具結構類型
14.8.2模具結構尺寸與注射機規格型號的匹配
14.8.3模具結構
14.8.4模具溫度的調節控制
14.8.5模具的安裝調試
14.8.6模具設計
14.8.7模具的使用與維護
第15章注射成型工藝
15.1注塑前準備工作工藝
15.1.1驗收製品用原料
15.1.2原料造粒和著色
15.1.3原料乾燥
15.1.4金屬嵌件的熱處理
15.1.5模具的安裝調試
15.1.6螺桿的選擇
15.1.7機筒的清理
15.1.8脫模劑的選擇和套用
15.2注塑工藝參數選擇
15.2計量加料與預塑化工藝參數
15.2.2注射充模工藝參數
15.2.3成型周期
15.3注塑製品的後處理
15.3.1退火處理
15.3.2調濕處理
15.4常用塑膠注射成型工藝
15.4.1聚乙烯注射成型
15.4.2聚丙烯注射成型
15.4.3聚苯乙烯注射成型
15.4.4ABS注射成型
15.4.5聚氯乙烯注射成型
15.4.6聚醯胺注射成型
15.4.7聚甲醛注射成型
15.4.8聚碳酸酯注射成型
15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型
15.4.10聚對苯二甲酸乙二醇酯注射成型
15.4.11聚對苯二甲酸丁二醇酯注射成型
15.4.12聚碸注射成型
15.4.13聚苯醚注射成型
15.4.14聚苯硫醚注射成型
15.4.15雙色塑膠製品注射成型
15.4.16熱固性塑膠注射成型
15.4.17氣體輔助注射成型塑膠製品
15.4.18反應注射成型塑膠製品
15.4.19注射成型製品質量問題分析
第4篇壓延成型
第16章壓延機與輔機
16.1壓延機分類及結構特點
16.1.1按輥筒數量分類
16.1.2按輥筒排列形式分類
16.2壓延機的規格型號及主要參數
16.2.1規格型號
16.2.2主要參數
16.3壓延機成型塑膠製品生產線
16.3.1原料供應系統生產線
16.3.2壓延成型系統生產線
16.4壓延機生產線巾的設備
16.4.1壓延機
16.4.2輔機
16.4.3壓延機生產操作要點
第17章壓延成型
17.1聚氯乙烯薄膜（片）壓延成型
17.1.1聚氯乙烯薄膜壓延成型工藝
17.1.2聚氯乙烯硬片壓延成型工藝
17.1.3薄膜（片）壓延成型工藝參數的調整
17.1.4簿膜（片）質量故障原因與排除
17.1.5PVC硬片質量故障原因與排除
17.2聚氯乙烯人造革壓延成型
17.2.1人造革壓延成型生產方式
17.2.2人造革壓延成型生產線
17.2.3輔機
17.2.4原料
17.2.5壓延成型工藝
17.2.6壓延革質量故障原因及排除方法
17.3聚氯乙烯地板革壓延成型
17.3.1生產工藝順序與設備
17.3.2原料與配方
17.3.3工藝參數
17.4聚氯乙烯人造革擠出壓延成型
17.4.1設備
17.4.2原料
17.4.3工藝
17.5聚乙烯人造革壓延成型
17.5.1設備
17.5.2原料
17.5.3工藝
17.6聚乙烯鈣塑片壓延成型
17.6.1設備
17.6.2原料
17.6.3工藝
17.6.4鈣塑瓦楞板的複合成型
17.7聚氯乙烯壁紙的壓延成型
17.7.1設備
17.7.2原料
17.7.3工藝
17.7.4質量
17.8塑膠人造革其他成型方法
17.8.1聚氯乙烯人造革的塗刮法與輥塗法成型
17.8.2塑膠地板磚成型
參考文獻
第1篇原材料
第1章常用塑膠的性能和用途
1.1聚乙烯
1.1.1低密度聚乙烯
1.1.2高密度聚乙烯
1.1.3線型低密度聚乙烯
1.1.4超高相對分子質量聚乙烯
1.1.5氯化聚乙烯
1.1.6交聯聚乙烯
1.1.7乙烯·醋酸乙烯共聚物
1.2聚丙烯
1.2.1等規聚丙烯
1.2.2丙烯—乙烯無規共聚物
1.2.3丙烯—乙烯嵌段共聚物
1.3聚氯乙烯
1.3.1懸浮法聚氯乙烯
1.3.2乳液法聚氯乙烯
1.3.3氯化聚氯乙烯
1.3.4氯乙烯—乙烯·醋酸乙烯共聚物
1.3.5氯乙烯—乙丙橡膠接枝共聚物
1.3.6聚氯乙烯/乙烯·醋酸乙烯共聚物共混物
1.3.7聚氯乙烯/丙烯腈—丁二烯·苯乙烯三元共聚物共混物
1.3.8電鍍級聚氯乙烯
1.4聚苯乙烯
1.4.1高抗沖聚苯乙烯
1.4.2丙烯腈·丁二烯—苯乙烯共聚物
1.4.3甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物
1.5聚醯胺
1.6聚碳酸酯（雙酚A型）
1.7聚甲醛
1.8聚對苯二甲酸乙二醇酯
1.9聚對苯二甲酸丁二醇酯
1.1.0聚碸
1.1.1聚苯醚
1.1.2聚苯硫醚
1.1.3聚甲基丙烯酸甲酯
1.1.4丙烯腈—苯乙烯共聚物
第2章助劑
2.1助劑的功能與分類
2.2助劑的選用
2.2.1增塑劑
2.2.2穩定劑
2.2.3抗沖改性助劑
2.2.4潤滑劑
2.2.5發泡劑
2.2.6阻燃劑
2.2.7抗靜電劑
2.2.8防霧劑
2.2.9填充劑
2.2.10著色劑
2.2.11交聯劑
2.2.12偶聯劑
2.2.13食品包裝用塑膠製品中助劑含量
第3章主、輔料套用組合（配方）
3.1配方設計
3.1.1配方設計注意事項
3.1.2原料選擇
3.1.3壓延成型薄膜用料配方設計
3.1.4壓延成型硬質聚氯乙烯片配方設計
3.1.5擠出成型聚氯乙烯製品用料配方設計
3.2聚乙烯、聚丙烯製品成型用料組合
3.3樹脂的摻混組合使用
3.4組合料的套用
第4章塑膠成型產前準備
4.1原料驗收
4.2原料著色
4.3原料乾燥處理
4.4原料的配混
4.4.1原料配混前的準備
4.4.2原料配混造粒用設備
4.4.3原料配混工藝操作要點
4.4.4混合料造粒
4.5玻璃纖維增強塑膠的配製
第2篇擠出成型
第5章擠出機與輔助設備
5.1擠出機分類
5.1.1單螺桿式擠出機
5.1.2雙螺桿式擠出機
5.1.3排氣式擠出機
5.1.4多螺桿式擠出機
5.1.5混合、餵料及過濾式擠出機
5.1.6階式擠出機
5.2新型擠出技術
5.2.1反應式擠出機生產技術
5.2.2共擠出技術
5.3擠出機結構
5.3.1單螺桿擠出機結構
5.3.2雙螺桿擠出機結構
5.4擠出機的使用
5.4.1擠出機的選擇
5.4.2擠出機操作
5.5輔機
第6章管材擠出成型
6.1管材擠出成型生產線
6.2成型模具
6.2.1模具結構參數
6.2.2模具對製品質量的影響
6.2.3模具使用與維護注意事項
6.3管材擠出成型用輔機
6.3.1冷卻定徑套
6.3.2冷卻水槽
6.3.3牽引機
6.3.4切割機
6.3.5輔機工作與產品質量
6.4成型工藝
6.4.1硬質聚氯乙烯管成型工藝
6.4.2軟質聚氯乙烯管成型工藝
6.4.3聚乙烯管成型工藝
6.4.4聚丙烯管成型工藝
6.4.5其他幾種熱塑性塑膠管成型工藝
第7章薄膜擠出成型
7.1概述
7.1.1塑膠薄膜的用途
7.1.2塑膠薄膜成型材料
7.1.3塑膠薄膜的品種分類
7.1.4塑膠薄膜成型的方法
7.2成型模具
7.2.1擠出吹塑法成型薄膜用模具
7.2.2擠出平膜法成型模具
7.3薄膜擠出吹塑成型
7.3.1薄膜擠出吹塑成型用輔機
7.3.2聚乙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.3聚丙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.4聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型
7.3.5其他塑膠薄膜擠出吹塑成型
7.3.6常用塑膠薄膜擠出吹塑成型工藝要點
7.3.7擠出吹塑成型薄膜質量分析
7.4薄膜擠出流延成型
7.4.1設備
7.4.2原料選擇
7.4.3擠出流延法成型薄膜工藝
7.4.4擠出流延法成型薄膜套用例
7.5薄膜擠出牽引成型
7.5.1設備
7.5.2聚丙烯膜片擠出牽引成型
7.5.3聚乙烯膜片擠出牽引成型
7.6塑膠薄膜擠出單向拉伸成型
7.6.1高密度聚乙烯平膜擠出單向拉伸成型
7.6.2聚丙烯平膜擠出單向拉伸成型
7.7塑膠薄膜擠出雙向拉伸成型
7.7.1聚丙烯薄膜擠出雙向拉伸成型
7.7.2聚苯乙烯薄膜（片）擠出拉伸成型
7.7.3聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜擠出拉伸成型
第8章異型材擠出成型
8.1設備
8.1.1擠出機
8.1.2成型模具
8.2.3輔機
8.2原料
8.3工藝
8.4異型材擠出成型故障排除
第9章塑膠絲擠出成型
9.1設備
9.2原料
9.3工藝
94絲擠出成型故障排除
第10章塑膠包覆層電線的擠出成型
10.1設備
10.2原料
10.3工藝
第11章塑膠板（片）擠出成型
11.1設備
11.2原料
11.3工藝
第12章塑膠絲網、塑膠帶等擠出成型
12.1聚乙烯網擠出成型
12.2聚乙烯發泡網擠出成型
12.3聚丙烯打包帶擠出成型
12.4聚丙烯綑紮繩擠出成型
12.5聚丙烯密封條擠出成型
12.6聚丙烯扁絲擠出成型
12.7聚氯乙烯密封條擠出成型
12.8聚氯乙烯焊條擠出成型
12.9塑膠棒材擠出成型
第13章塑膠中空製品擠出吹塑成型
13.1聚乙烯桶
13.2聚乙烯瓶
13.3聚丙烯瓶
13.4聚氯乙烯瓶
13.5成型生產故障分析
第3篇注射成型
第14章注射機與輔機
14.1注射機類型
14.1.1按對原料塑化和注射方式分類
14.1.2按注射機外形結構的不同分類
14.1.3按注射機的加工能力分類
14.1.4按注射機的特殊用途分類
14.2注射機標準與型號
14.2.1注射機標準
14.2.2注射機標準機型型號標註
14.3注射機的主要參數
14.3.1注射部分主要參數
14.3.2合模部分主要參數
14.3.3注射機的綜合性能參數
14.4注射機生產用輔機
14.4.1粉碎機
14.4.2乾燥機
14.4.3原料混合機
14.4.4上料裝置
14.4.5溫度控制器
14.4.6機械手
14.5注射機結構
14.5.1注射機的塑化注射部分結構分類
14.5.2往復螺桿式注射裝置
14.6注射機套用選擇
14.6.1按注射製品質量選擇注射機理論注射量
14.6.2按製品成型用合模力選擇注射機
14.6.3注塑用螺桿直徑選擇
14.6.4選擇注射機其他參數條件
14.7注射機操作要點
14.7.1注射成型製品動作程式
14.7.2幾種操作方式套用
14.8注塑模具
14.8.1模具結構類型
14.8.2模具結構尺寸與注射機規格型號的匹配
14.8.3模具結構
14.8.4模具溫度的調節控制
14.8.5模具的安裝調試
14.8.6模具設計
14.8.7模具的使用與維護
第15章注射成型工藝
15.1注塑前準備工作工藝
15.1.1驗收製品用原料
15.1.2原料造粒和著色
15.1.3原料乾燥
15.1.4金屬嵌件的熱處理
15.1.5模具的安裝調試
15.1.6螺桿的選擇
15.1.7機筒的清理
15.1.8脫模劑的選擇和套用
15.2注塑工藝參數選擇
15.2計量加料與預塑化工藝參數
15.2.2注射充模工藝參數
15.2.3成型周期
15.3注塑製品的後處理
15.3.1退火處理
15.3.2調濕處理
15.4常用塑膠注射成型工藝
15.4.1聚乙烯注射成型
15.4.2聚丙烯注射成型
15.4.3聚苯乙烯注射成型
15.4.4ABS注射成型
15.4.5聚氯乙烯注射成型
15.4.6聚醯胺注射成型
15.4.7聚甲醛注射成型
15.4.8聚碳酸酯注射成型
15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型
15.4.10聚對苯二甲酸乙二醇酯注射成型
15.4.11聚對苯二甲酸丁二醇酯注射成型
15.4.12聚碸注射成型
15.4.13聚苯醚注射成型
15.4.14聚苯硫醚注射成型
15.4.15雙色塑膠製品注射成型
15.4.16熱固性塑膠注射成型
15.4.17氣體輔助注射成型塑膠製品
15.4.18反應注射成型塑膠製品
15.4.19注射成型製品質量問題分析
第4篇壓延成型
第16章壓延機與輔機
16.1壓延機分類及結構特點
16.1.1按輥筒數量分類
16.1.2按輥筒排列形式分類
16.2壓延機的規格型號及主要參數
16.2.1規格型號
16.2.2主要參數
16.3壓延機成型塑膠製品生產線
16.3.1原料供應系統生產線
16.3.2壓延成型系統生產線
16.4壓延機生產線巾的設備
16.4.1壓延機
16.4.2輔機
16.4.3壓延機生產操作要點
第17章壓延成型
17.1聚氯乙烯薄膜（片）壓延成型
17.1.1聚氯乙烯薄膜壓延成型工藝
17.1.2聚氯乙烯硬片壓延成型工藝
17.1.3薄膜（片）壓延成型工藝參數的調整
17.1.4簿膜（片）質量故障原因與排除
17.1.5PVC硬片質量故障原因與排除
17.2聚氯乙烯人造革壓延成型
17.2.1人造革壓延成型生產方式
17.2.2人造革壓延成型生產線
17.2.3輔機
17.2.4原料
17.2.5壓延成型工藝
17.2.6壓延革質量故障原因及排除方法
17.3聚氯乙烯地板革壓延成型
17.3.1生產工藝順序與設備
17.3.2原料與配方
17.3.3工藝參數
17.4聚氯乙烯人造革擠出壓延成型
17.4.1設備
17.4.2原料
17.4.3工藝
17.5聚乙烯人造革壓延成型
17.5.1設備
17.5.2原料
17.5.3工藝
17.6聚乙烯鈣塑片壓延成型
17.6.1設備
17.6.2原料
17.6.3工藝
17.6.4鈣塑瓦楞板的複合成型
17.7聚氯乙烯壁紙的壓延成型
17.7.1設備
17.7.2原料
17.7.3工藝
17.7.4質量
17.8塑膠人造革其他成型方法
17.8.1聚氯乙烯人造革的塗刮法與輥塗法成型
17.8.2塑膠地板磚成型
參考文獻
