《塑膠成型工藝與模具設計》是清華大學出版社2008年出版的圖書，作者是孫玲。本書可作為材料成型及控制工程（模具設計與製造）、高分子材料與工程等專業學生的教材，也可供從事塑膠成型加工及模具設計的相關技術人員參考。
基本介紹
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
出版日期：2008-2-1
定價：￥39.50 元
內容簡介
本書內容包括3篇，16章。第1篇為塑膠成型基礎知識（包括第1～3章），內容有塑膠概論、塑膠成型理論基礎、塑膠製件設計，此篇所介紹的基礎理論知識的涉及面、深度與廣度以實用、夠用為度。第2篇為注射成型工藝及模具設計（包括第4～12章），內容包括注射成型原理、工藝及設備，注射模概述，注射模澆注系統、成型零部件、導向及脫模機構、側向分型與抽芯機構、溫度調節系統設計，注射模設計舉例及材料選用，注射成型及模具新技術套用，此篇為全書的重點詳述部分。而且還特別加大了新技術套用內容的介紹篇幅與力度。第3篇為壓縮、壓注、擠出等其他塑膠成型及模具設計（包括第13～16章），內容除了介紹壓縮、壓注、擠出成型及模具設計外還介紹了中空吹塑、氣動、發泡成型及模具設計，此篇是在與注射成型方法及模具相比較的基礎上以特點、要點的精簡方式展開介紹其他成型方法及模具。各章均配有精選的思考題。附錄作為對全書相關章節資料的補充和擴展，為讀者提供了必要的設計相關資料和成型生產現場解決製品缺陷的相應措施。
目錄
緒論
第1篇 塑膠成型基礎知識
第1章 塑膠概論
第2章 塑膠成型理論基礎
第3章 塑膠製件設計
第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型原理、工藝及設備
第5章 注射模概述
第6章 注射模澆注系統
第7章 注射模成型零部件設計
第8章 注射模的導向及脫模機構設計
第9章 側向分型與抽芯機構設計
第10章 注射模溫度調節系統
第11章 注射模設計舉例及材料選用
第12章 注射成型及模具新技術套用
第3篇 壓縮、壓注、劑出等其他塑膠成型及模具設計
第13章 壓縮成型及模具設計
第14章 壓注成型及模具設計
第15章 擠出成型及模具設計
第16章 氣動、發泡成型工藝與模具設計
附錄A 塑膠名稱及縮寫代號（GB/T1844-1995）和俗稱
附錄B 常用熱塑膠的重要性能參數
附錄C 部分國產熱塑膠（通用型）注塑機規格
附錄D 各種熱塑性塑膠的注射工藝參數
附錄E 熱塑性塑膠注射成型塑件缺陷及分析
附錄F 熱固性塑膠壓縮成型缺陷及分析
附錄G 熱固性塑膠壓注成型缺陷及分析
附錄H 塑膠模具工作零件的常用材料特性及用途
附錄I 熱塑性塑膠注射機鎖模機構與裝模尺寸
附錄J 塑膠模具零件公差等級數值表（GB1800-79）
參考文獻
課程的培養目標
《塑膠成型工藝與模具設計》是模具設計與製造專業的專業主幹課程之一，是機械類其它專業的選修課。它是一門將塑膠成型工藝與模具設計技術有機融合的綜合性、實踐性較強的課程。
本課程的主要教學內容是：塑膠的性能、塑膠成型工藝控制的基本知識、各類塑膠模的設計理論及計算方法，塑膠模具主要零部件的製造工藝及模具裝配工藝。
本課程的教學目的是通過本課程學習,使學生具有塑膠模具設計與製造高等技術套用性專門人才所具備的基本知識、基本能力、基本素質；具有從事編制塑膠成型工藝、設計中等複雜程度的塑膠模具及制訂模具製造工藝的能力。
課程的基本要求
本課程的基本要求是通過本課程學習，使學生在下列能力培養方面得到鍛鍊與提高：
1.正確分析塑膠成型性能.達到能編制出合理、可行的塑膠成型工藝規程的能力；
2.熟悉掌握塑膠模具的設計掌握方法.能正確選擇標準件進行塑膠模具結構設計.具備設計出的塑膠模具結構合理、操作方便、便於加工和裝配、技術經濟性好的能力：
3.達到能正確制訂塑膠模具製造工藝及裝配工藝規程的能力：
4.具備會分析和處理試模過程中產生的有關技術方面問題的能力；
5.具備跟蹤專業技術發展方向.探求和更新知識的自學能力。
教學內容和基本要求
【第1章】概述
1.1塑膠模具設計與製造在國民經濟中的地位和作用
1.2塑膠模塑成型及模具技術的發展動向
1.3本課程的學習目的與要求
【第2章】塑膠及模塑成型工藝
2.1塑膠概論
塑膠的概念、成分、特性與用途、塑膠受熱時的物理狀態
2.2 塑膠的工藝性能
熱固性塑膠的工藝性能、熱塑性塑膠的工藝性能
2.3塑件的工藝性
塑件的尺寸、精度和表面粗糙度、塑件的幾何形狀、嵌件
2.4壓縮模塑工藝
壓縮模塑原理、模壓設備、壓縮模塑工藝、壓縮模塑工藝條件
2.5 塑膠壓注模塑工藝
壓注模塑原理、壓注模塑工藝
2.6塑膠注射模塑工藝
注射模塑原理、注射設備、注射模塑工藝、注射模塑工藝條件
【第3章】塑膠模具設計及製造基礎
3.1塑膠模具的分類及基本結構
塑膠模具的分類、塑膠模具的基本結構
3.2塑膠模具的分型面的選擇
分型面的形狀、分型面的選擇
3.3成型零件的結構設計
凹模的結構設計、型芯的結構設計、成型零件尺寸的計算、型腔壁厚和底板厚度的計算
3.4成型零件的製造及實例分析
成型零件的加工方法、成型零件的製造過程、典型成型零件的加工實例
3.5結構零件的設計與標準件的選用
導向零件的設計、支承與固定零件的設計及製造、標準件的選用
3.6塑膠模具材料的選用
對塑膠模具材料的要求、合理選擇塑膠模具材料
3.7模具溫度調節控制系統設計及製造
冷卻系統設計、加熱系統設計、冷卻水道的加工和密封
【第4章】塑膠壓縮模設計及製造
4.1壓縮模的類型與結構組成
4.2壓機有關的工藝參數校核
4.3壓縮模的設計
塑件在模具內施壓方向的選擇、凸模與凹模配合的結構形式、凹模加料腔的尺寸計算、壓縮模脫模機構的設計、側向分型抽芯機構的設計與裝配
4.4壓縮模的典型結構
4.5壓縮模設計與製造實例
【第5章】注射模設計及製造
5.1注射模類型與結構組成
5.2注射機有關工藝參數的校核
注射機有關工藝參數的校核、注射模的定位與安裝
5.3普通澆注系統的設計與製造
澆注系統的組成、澆注系統設計的基本原則、澆注系統的設計和製造
5.4推出機構的設計與製造
推出機構的分類、推出機構的設計原則、常用推出機構的結構與裝配、脫模力的計算、推出機構主要零部件的設計與製造
5.5側向分型與抽芯機構的設計與製造
側向分型與抽芯機構的分類、常用側向分型與抽芯機構的結構與裝配、側向分型與抽芯機構主要零件的設計與製造
5.6注射模的典型結構
【第6章】塑膠壓注模設計及製造
6.1壓注模的類型及特點
6.2 液壓機有關工藝參數的校核
6.3 壓注模的設計
6.5注模的典型結構
6.6壓注模設計及製造實例
大綱說明
1．教學方法
（1）注重理論聯繫實際，套用案例，突出實用；
（2）將成型工藝、模具設計與模具製造有機融合；
（3）灌輸現代製造企業先進的設計、製造和管理理念（如並行工程、敏捷製造等）。
2．教學手段
注重現場教學，大力採用計算機輔助教學手段，套用各類媒體（如圖片、動畫、錄像等），處理好課程重點和難點的教學。
3．本大綱中的〈教學時間分配>供參考，可根據教學實際進行適當調整。
