CIP(管理手段)

CIP是精益生產思想的精髓和推進精益生產的最有效管理手段，它起源於日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進（Improvement）流程（Process）。

概念

CIP的目標是通過對企業流程的改善不斷地提高產品質量、降低產品成本、完善售後服務。

主要思想

1．任何流程、任何部門都有改進的潛力

CIP作為精益生產方式的原動力，其根本的出發點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，並需要不斷地消除或減少企業中存在的各種浪費。

1。倉庫庫存2。等待材料3。設備故障4。尋找工具5。產品缺陷6。供貨不及時7。中間庫存8。零件計數9。信息輸入10。觀察設備11。搬運重物12。零件運輸13。過剩生產

CIP思想認為，浪費是顧客不願意接受的那部分企業活動。而顧客願不願意接受則完全取決於顧客的價值觀念、生活習慣和文化背景等因素，而與企業生產流程的優劣沒有關係。只有那些完全了解顧客的企業才能把握顧客的需要，從而促使企業不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創造價值的活動。這些活動存在於企業的各個部門和各個流程之中，CIP則是一種對這些流程和部門進行分析並改進的有效方法。

2．要充分發揮員工的積極性和創造力

企業中存在浪費，那么，由誰來消除這些浪費呢？CIP的回答是：依靠全體職工。事實上，企業中最大的浪費便是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、製造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這裡的人不僅僅指企業的高層管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧型是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，但領導也許僅僅了解企業的總體經營狀況，卻看不到這種經營狀況的深層次的原因；另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧型，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧型得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。

3．自己動手、馬上實施、五天見效

光從上述兩點看，似乎CIP和合理化建議的活動沒有什麼區別，但合理化建議活動的效果卻和CIP的效果無法相比，關鍵就在於CIP強調從我做起，即自己發現問題自己解決並且儘快解決；不追究造成問題的責任，注重問題的解決。CIP的思想認為，與其化大力氣查出在乾淨地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進垃圾桶。

CIP活動的方式更快捷、高效。參加活動的人一般不超過12名，他們分別來自於與流程有關的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關問題的部門代表等。上道工序的代表可以通過活動了解到他們提供給該流程的產品的質量問題，並將這些問題帶回設法解決；下道工序的代表則是從該流程“用戶”的角度對該流程提供的產品提出意見和建議，作為CIP活動的改進方向。在此基礎上，小組成員要在五天內全脫產共同對該流程進行實地考察和定量分析，然後通過頭腦風暴法提出存在的浪費現象，由小組成員通過討論、分析後制定解決方案，並親自實施措施，從而在五天內就取得改善的效果。

4．花小錢、辦大事

為了不斷提高經營業績，企業亟待解決的課題很多，但是從何處入手才能找出良策，並非易事。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術上的突破或管理上的創新，長期以來為歐美公司所採用，因為創新或技術的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而後者則追求改進的持續性和漸進性，雖然每次的改進效果並不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑，CIP則是這種途徑的具體手段。

CIP從企業中存在的浪費出發進行不斷改進，如操作人員動作不合理、設備故障太高、工序安排不當、原材料質量欠佳等。CIP的思想認為這些方面的改善是設計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經驗和智慧型便能消除根源，從而取得改善的效果。對於那些必須花很多錢才能改善的課題，如更新設備、改造廠房等不屬於CIP的工作內容。

5．需要領導的支持和出色的主持者

一項管理活動在企業中的成果與領導的意識和信心密切相關，企業中引入CIP活動同樣需要領導的大力支持。

領導在CIP活動中的作用是：

激勵員工並為員工創造條件開展CIP活動；

善於激發職工運用新的思維方式；

敢於對CIP改進措施的實施負責任；

參與CIP活動的協調和控制過程。

主持者在CIP活動中的作用舉足輕重，他不僅要做好CIP活動的組織準備工作，而且要參與並控制整個CIP活動的過程。實踐表明，CIP成果的好壞與CIP主持者的能力密不可分。一名優秀的主持者必須具備出色的組織能力、語言表達能力、分析判斷能力、解決衝突能力等，此外，他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。作為CIP思想的倡導者和推行者，他還必須在思想上對CIP充滿信心，和CIP思想保持一致，並通過自己的實際行動去說服和影響別人。CIP主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和CIP主持工作的關係，這無疑也需要領導的支持。

工作步驟

1．小組活動的準備

包括確定活動人員、改進流程的範圍、活動場所及其布置等，主要由主持者負責。

2．小組活動的引言

主持者首先要向小組成員說明CIP的含義、目的和具體工作方法，並激發全體成員參與到CIP活動中來。

3．現場流程考察

不管是否來自於該流程，都應該以改善的眼光去現場觀察，並發現流程中的問題。

4．對流程進行定量分析

為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質量、生產率、在制品、占用場地面積、周轉時間、材料消耗和零件品種等進行測量，並計算出具體數值。

5．收集流程中的浪費現象

要改進流程，首先要了解流程中存在的問題，通過頭腦風暴法，讓小組的每一個成員發表自己的看法，並將所有意見收集起來，作為下一步工作的基礎。

6．提出改進意見和方案

對第五步收集到的每條浪費進行分析，尋找出符合CIP活動的內容，即能在短時間內消除並有望獲得較大效果的浪費，然後對選出的每一條提出改進意見，確定幾種可能的方案。

7．確定解決方案

對消除浪費的每條改進方案進行分析，以確定其可行性，通過效益比較確定最佳解決方案。

8．制訂措施表

經全體成員同意後，把最佳方案描述在統一規定的措施表上。

9．實施措施

要求參加人員共同負責，並親自動手，儘快解決

10．匯報成果

每次活動的有形成果都要用金錢來計算，無形成果應說明其改進的意義。最終的成果將在有上層領導和各部門經理參加的CIP匯報會上匯報。匯報時間一般為15分鐘，可以由主持者匯報，也可由小組成員匯報。

11.跟蹤措施實施情況

主持者應在五天的活動後對措施的實施進行跟蹤，監督執行人員按改進後的方案工作，確保改善成果。

活動案例

1.追問“五個為什麼”

1)改進前問題：某車間數控工具機經常發生故障，維修人員通過更換備件解決故障，

2)問題分析：設備故障約每一個月發生一次，主要原因是主控制板發生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結果如下：

為什麼發生故障 線路板燒壞

為什麼線路板燒壞 降溫不好

為什麼降溫不好 空氣流通不暢

為什麼空氣流通不暢 數控工具機外空氣進不去

為什麼空氣進不去 濾網上結塵

通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障原因是：數控工具機下面有一隻濾網，是防灰塵的。灰塵積在濾網上使外面空氣不能進入工具機，從而使工具機內空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。

3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網

4)CIP成果：備件每年節約10個，設備故障率下降83%.

2.最佳化平面布置

1)改進前問題：如圖1.06所示，占用場地面積大，在制品多

2)問題分析：造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結果是：操作人員數7名，場地220平方米，在制品130個。

3)CIP措施：如圖所示，將設備2a、2b的方向轉180度 ，並移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。

4)CIP成果：場地面積節約35%，勞動生產率提高14.3%，在制品減少15.4%.

3.追求“零缺陷”

1)改進前問題：如圖1.07所示，加工工件過程中經常發生因插入方向錯誤而造成設備

故障和零件報廢

2)問題分析：存放工件的料箱不規範，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統計結果表明：該工件班產720個，兩班制月產量33,000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，工件毛坯單價8.65元，年損失材料費39,000元。

3)CIP措施：如圖所示，在工具機心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發現問題，人為缺陷減少至零。

4)CIP成果：產品合格率提高13%，設備故障率下降25%。