高職高專機械系列教材·數控加工工藝基礎

《高職高專機械系列教材·數控加工工藝基礎》是重慶大學出版社出版的一本圖書。本書突出數控加工工藝設計和數控編程，以強化套用為重點。

基本介紹

• 書名：高職高專機械系列教材·數控加工工藝基礎
• ISBN：7562430950,9787562430957 
• 出版社：重慶大學出版社
• 裝幀：平裝
• 開本：16

內容簡介

《高職高專機械系列教材?數控加工工藝基礎》共7章，第1章介紹了數控的基本概念，數控工具機的組成、分類和特點；第2章簡述了機械加工工藝過程的基本概念，介紹了零件典型表面加工方法、常用刀具和夾具以及常用材料的套用；第3章講述了數控加工中的各類坐標系統，數控編程的常用指令及功能，數控加工中刀具半徑補償的方法及套用；第4章主要介紹數控加工工藝制訂的原則及工序的設計方法；第5章介紹數控加工刀具及刀柄的型號及選用；第6章介紹了數控車削編程的常用指令功能，並通過較多實例詳細講解了編程的方法；第7章介紹了數控銑(鏜)加工編程的常用指令功能，並通過較多實例詳細講解了編制數控銑鏜(包括加工中心)加工編程的方法。

目錄

第1章　數控工具機概述

1.1　數控技術的基本概念

1.1.1　數控

1.1.2　數控工具機

1.1.3　數控系統

1.1.4　數控程式

1.1.5　數控編程

1.1.6　數控加工

1.2　數控工具機的組成和特點

1.2.1　數控工具機的組成

1.2.2　數控工具機的特點

1.3　數控工具機的工作原理

1.4　數控工具機分類及套用範圍

1.4.1　按運動軌跡分類

1.4.2　按伺服系統分類

1.4.3　按加工工藝方式分類

1.4.4　套用範圍

1.5　數控工具機的發展方向

1.5.1　數控工具機的產生與發展

1.5.2　數控工具機的發展方向

1.6　常見數控工具機簡介

1.6.1　數控車床

1.6.2　數控銑床

1.6.3　加工中心

1.6.4　數控線切割工具機

1.7　數控工具機的主要輔助裝置

1.7.1　對刀儀

1.7.2　自動編程機

1.7.3　交流穩壓電源

1.7.4　氣源裝置

1.8　控制軸數與聯動軸數

1.8.1　控制軸數

1.8.2　聯動軸數

複習思考與練習

第2章　機械加工工藝基礎

2.1　基本概念

2.1.1　機械產品的生產過程和工藝過程

2.1.2　機械加工工藝過程的組成

2.1.3　生產類型及其工藝特點

2.1.4　工件裝夾方式

2.1.5　獲得尺寸精度的方法

2.2　表面加工方法及加工方案

2.2.1　經濟加工精度

2.2.2　典型表面加工方法及加工方案

2.2.3　成形表面和複雜表面的加工

2.3　機械加工工藝規程

2.3.1　機械加工工藝規程

2.3.2　基準及其選擇

2.3.3　工藝路線的擬訂

2.3.4　加工餘量的確定

2.4　工具機夾具概述

2.4.1　夾具的作用、分類及組成

2.4.2　工件在夾具中的定位

2.4.3　工件的夾緊

2.5　金屬切削刀具

2.5.1　金屬切削刀具的種類

2.5.2　金屬切削刀具的幾何角度

2.5.3　刀具幾何參數的合理選擇

2.5.4　刀具材料的選擇

2.5.5　刀具磨損和耐用度

2.6　工程材料簡介

2.6.1　金屬材料

2.6.2　有色金屬

2.6.3　塑膠

複習思考與練習

第3章　數控加工工藝基礎知識

3.1　數控工具機的坐標系統與原點偏置

3.1.1　坐標系

3.1.2　坐標軸及其運動方向

3.1.3　坐標原點

3.1.4　程式原點的設定與偏移

3.1.5　絕對坐標編程及增量坐標編程

3.2　數控系統的插補原理簡介

3.2.1　概述

3.2.2　脈衝增量插補

3.2.3　數據採樣插補

3.3　數控工具機的伺服系統概述

3.3.1　進給伺服系統概述

3.3.2　主軸伺服系統概述

3.3.3　數控工具機對伺服系統的要求

3.4　數控系統的指令集

3.4.1　程式段的一般格式

3.4.2　常用的編程指令

3.5　數控加工的刀具補償

3.5.1　銑削加工刀具半徑補償

3.5.2　車削加工刀尖半徑補償

3.5.3　數控加工的刀具長度補償

3.6　數控加工編程概述

3.6.1　數控編程的定義

3.6.2　數控編程的步驟

3.6.3　數控編程的方法

複習思考與練習

第4章　數控加工工藝設計

4.1　概述

4.1.1 數控加工的工藝特點

4.1.2 數控加工工藝設計的主要內容

4.2　數控加工內容的選擇

4.2.1 數控加工零件的選擇

4.2.2 數控加工內容的選擇

4.3　數控加工工藝分析

4.3.1 工件圖尺寸的標註方法

4.3.2 構成零件輪廓的幾何元素條件

4.3.3 數控加工的定位基準

4.4　數控加工的工藝路線設計

4.4.1 工序的劃分

4.4.2 加工工序的安排

4.4.3 數控加工工序與普通工序的銜接

4.5　數控加工工序設計

4.5.1 進給路線的確定和工步的順序安排

4.5.2 工件的安裝與夾具的選擇

4.5.3 數控刀具的選擇

4.5.4 切削用量的選擇

4.5.5 對刀點與換刀點的確定

4.5.6 測量方法的確定

4.6　工藝檔案編制

4.6.1 工序卡

4.6.2 刀具調整單

4.6.3 工具機調整單

4.6.4 加工程式單

複習思考與練習

第5章　數控刀具系統及工具機附屬檔案

5.1　數控刀具系統

5.1.1 刀具的種類及特點

5.1.2 機夾可轉位刀片及代碼

5.1.3 刀柄的結構特點

5.1.4 刀柄的選擇

5.2　數控工具機的附屬檔案

5.2.1 附屬檔案的種類

5.2.2 附屬檔案的使用

第6章　數控車削編程

6.1　概述

6.1.1 工具機坐標軸及其運動方向的定義

6.1.2 工具機原點

6.1.3 編程坐標

6.1.4 工件坐標系

6.1.5 參考點

6.2　程式結構

6.2.1 字元

6.2.2 欄位

6.2.3 順序號

6.2.4 程式段

6.2.5 程式的構成

6.3　指令代碼及其功能

6.3.1 G代碼功能一準備功能

6.3.2 G00一快速定位

6.3.3 G01一直線插補

6.3.4 G02，G03一圓弧插補

6.3.5 G33一螺紋切削

6.3.6 G26一返回參考點

6.3.7 G27一x軸返回參考點

6.3.8 G29一z軸返回參考點

6.3.9 G50一工件坐標系設定

第7章 數控銑床編程

參考文獻