預知維修

概念

預知維修是以設備狀態監測（振動監測、油樣分析、聲發射分析、微粒分析、腐蝕監測）和預測為基礎的一種維修方式，是維修方式的一種高級發展形式。

故障即事後（breakdown or run to failure）維修

·允許機器出現故障，在設備正好完全停車或停車之後，僅僅修理或更換損壞的零件。

·當設備的停車不影響生產並且不計人工和材料的成本時，這種方法是行之有效的。

·不斷地在無計畫的“危機處理”模式下工作。維修活動要求庫存大量的備件。

·每天面對一長串未完成的任務和一大堆新的夜間突然發生的緊急事情，所以員工常常過度疲勞。

預防即定期（preventive or time-based）維修

·按照預先確定的以日曆天數和機器運行時數表示的時間間隔，定期進行維修。

·在嚴重問題發生之前修理和更換損壞的設備。對於非連續運轉的設備，是一種好方法。

·有足夠的技能、知識和時間來完成預防維修的任務。

·主要缺點是可能導致維修任務完成得太早或太遲，不是維修不足，就是維修過剩。

預知即視情（predictive or condition-based）維修

·監測機器運行的狀態，如果檢測到不良趨勢，則識別機器中容易發生故障的零件並確定維修的時間。

·優點之一是可以以系統安排的方式確定維修時間。因為維修工作僅在需要時才進行，所以提高了生產能力。

·可能的缺點是，由於對機器劣化的不正確的評價，可能實際上增加維修工作量。為了跟蹤振動、溫度或潤滑的不良趨勢，要求監測這些參數的專業設備，並且對員工進行培訓（或者雇用有技能的員工）。

主動即防護（proactive or prevention）維修

·強調對故障根原因的跟蹤。分析每一個故障並採取主動測量，以保證這些故障不再發生。它利用以上介紹的和與根原因故障分析（RCFA）相結合的全部預防/預知維修技術。

·RCFA檢測和查明引起缺陷的問題。它保證採用和執行適當的安裝和修理技術，也可以突出設備再設計和修改的需要，以避免這些問題再次出現。

·以系統安排的方式制定設備修理的時間表，，為了減少和消除重複發生的潛在問題，需要提出改進措施。

預知維修的效益（benefits）

·提高機器的生產率。消除由於設備意外故障引起的工廠停機。

·延長大修的時間間隔。以“當需要時”為基礎，制定維修活動時間表。

·在大修程式中，減少“當需要時打開、檢查和修理的”的數量。預知維修指出特殊的缺陷並且由此可以使維修工作更集中，而不是調查全部可能檢測的問題。

·減少修理時間。在機器發生故障之前停機，實際上沒有繼發損壞，所以修理時間減少了。

·增加機器壽命。維護良好的機器一般能持續運行更長的時間