預防性維修（ preventive maintenance ）主要是指在機械設備沒有發生故障或尚未造成損壞的前提下即展開一系列維修的維修方式，通過對產品的系統性檢查、設備測試和更換以防止功能故障發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。
基本介紹
- 中文名：預防性維修
- 外文名：preventive maintenance
- 包含：定期維護、狀態維護、主動維護
- 維護時期：故障發生或損壞造成之前
- 目的：防止功能性故障發生
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簡介
預防性維修（ preventive maintenance ）通過對產品的系統性檢查、設備測試和更換以防止功能故障發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。它可以包括調整、潤滑、定期檢查等。主要用於其故障後果會危及安全和影響任務完成，或導致較大經濟損失的產品。預防性維修的目的是降低產品失效的機率或防止功能退化。它按預定的時間間隔或按規定的準則實施維修，通常包括保養、操作人員監控、使用檢查、功能檢測、定時拆修和定時報廢等維修工作類型。新設備研製的初期，就應考慮預防性維修問題，提出減少和便於預防性維修的設計要求；應進行可靠的維修分析，套用邏輯判斷的方法確定設備的預防性維修要求，制訂設備預防性維修大綱，規定設備需要進行預防性維修的產品、工作類型、間隔期和進行維修工作的維修級別，確保以最少的維修資源消耗保持設備固有可靠性和安全性水平。
圖1.複雜系統的預防性維修曲線分類
廣義的預防性維修包括三種維護方式，分別是定期維修、狀態維修和主動維修。定期維修是傳統的預防性維修，狀態維修則可在一定程度上稱之為預知性維修。以下將針對這三種維修方式進行介紹。
定期維修
在對系統設備的故障規律有充分了解的前提下，根據規定的維修間隔或者系統設備的工作時間，按照己經安排好的時間來進行計畫內的維修工作，而不去考慮系統設備當時所處的運行狀態。
定期維修是一種以時間為基準的維修方式，其適用於停機影響較大而劣化規律隨時間變化較為明顯的設備。定期維修需根據設備磨損規律提前確定維修時機，時機一到，不管設備運行狀況如何，都需進行相應維護。這種方式使得維修工作能夠有計畫地被安排，適時組織設備停機，合理分配備件和人員，從而保證較高的維修質量，減少故障對生產活動的不良影響。然而，其劣勢在於可能導致設備並沒有發生故障就進行了修復，而產生維修過剩、失修等問題。
狀態維修
狀態維修是對系統設備採取一些狀態檢測技術，例如：振動監測技術、滑油技術和孔探技術等，將系統設備可能發生功能故障的各種物理信息進行周期性檢測、分析、診斷，根據對物理信息的分析推斷出系統設備當前所處的運行狀態，系統設備的運行狀態的發展情況為依據安排必要的預防性維修計畫。
由上可知狀態維修是一種利用感測器、監測技術和故障診斷技術以分析、評估設備運行情況，並判斷設備維修需求的維修方式。狀態維修有兩種方式：點檢狀態維修和遠程監測狀態維修；前者由檢測人員利用簡易檢測設備定期檢查，後者依靠設備中嵌入監測系統自動採集設備運行數據並對故障趨勢進行分析。狀態維修的要點在於狀態監測和故障識別，因此，其對設備的監測和診斷技術有較高要求。
主動維修
主動維修是尋求系統設備故障產生的根源，例如：潤滑介質理化性能的降低、油液污染度變大及環境溫度的變化等進行識別，主動採取一些事前的維修工作，將這些導致故障的因素控制在一個合理的水平或者強度W內，來預防系統設備進一步的發生故障或者失效。
圖2.故障率與預防性維護次數存在問題
定期維修
傳統的預防性維修（定期維修）適用於故障多、難維修、費用高、需改善性能（特別是安全性）、延長使用壽命的設備，如電梯、車輛、消防設備等，這種維修方式的局限性在於：
（1）即使進行預防性維修，也會發生某種程度的故障，而且不能保證實施預防性維修後實際故障率一定能下降；
（2）維修周期由統計方式確定，所以常會造成維修過度，以致造成資源浪費的情況出現；
（3）對於複雜機械設備維護效果差，適用於磨耗故障，而使設備的使用效率降低的情況；
（4）因定期維修而造成的停產會對企業造成很大的經濟損失。
由此可見，定期維修是按照一定的周期無條件進行修理、更換，雖然這樣做簡單而有效，但由於長期提前修理、更換，增加了企業成本、降低了企業競爭力。為了適應企業競爭環境的變化，更高級的預防性維修被提出。
狀態維修
狀態維修是對設備劣化狀態進行簡單的診斷和趨勢管理，必要時再進行較準確的測量診斷，再進行維修的維護方式。狀態維修基於設備基礎數據（如振動、溫度、壓力數據等）而進行維修決策的，因此，狀態維修對於數據的準確性具有很大的依賴性，這種維修方式的局限性在於：
（1）依賴於數據的準確性，對於感測器的精確度要求較高；
（2）對於監測環境有一定的要求，環境干擾多易使監測數據產生奇異值，造成虛警率過高；
（3）往往設有一定的報警閾值，到達閾值後進行維修，閾值的設定較難。
主動維修
主動維修往往注重於消除故障根源、控制故障因素，但由於故障產生因素錯綜複雜，其控制只能針對部分可控因素，無法完全防止故障的發生。
