預知性維修是指根據對設備檢測結果,視設備的具體狀態,來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。現在普遍的定義為：依據設備的實際狀況，通過科學合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設備）的安全、經濟、可靠的運行能力。預知性維修亦稱狀態維修或視情維修，其依據是：設備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設備診斷手段發現其磨損規律，在故障出現之前時及時維修。
概念,預知性維修,
概念
預知性維修是指根據對設備檢測結果,視設備的具體狀態,來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。現在普遍的定義為：依據設備的實際狀況，通過科學合理的安排檢修工作，以最少的資源消耗保持機組（設備）的安全、經濟、可靠的運行能力。預知性維修亦稱狀態維修或視情維修，其依據是：設備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性。通過設備診斷手段發現其磨損規律，在故障出現之前時及時維修。
預知性維修
設備磨損一般存在著如圖1所示的三個順序階段，即設備磨損的一般性規律。第一階段為磨合階段（AB），這是設備的初期使用階段，這時設備零部件接觸面磨損較為激烈，經過短期運行較快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。第二階段為漸近磨損階段（BC），此階段即是在一定的工作條件下，以相對恆定的速度磨損。第三階段為加劇磨損階段（CD），設備磨損到一定程度，磨損加劇，以至影響設備正常運行。按照以上顯示的規律，設備維修的最佳選擇點，理應是在設備由漸近磨損轉化為加劇磨損之前，即應選擇在C點附近。通過先進的技術和儀器對設備及部件的運行狀態進行診斷，可以尋找到C點的發生期並制定相應的維修計畫，這便是預知性維修的目的。顯然與事後修理和計畫預修相比，預知性維修具有以下優點：首先，避免了工作人員現場直接接觸設備，具有很高的安全性；其次，以儀器檢測結果為依據，使維修更具有科學性和合理性；再其次，由於修理目的明確，使其具有很強的針對性。據有關文獻介紹，在設備上套用預測技術，獲利與投資比可達17:1。以預知性維修取代以時間為基礎的預防性維修，是維修制度歷史發展的必然結果，它已成為關鍵設備和大中型設備維護方式的發展趨勢，具有很強的時代性。滾動軸承在機器設備中具有非常廣泛的套用，滾動軸承狀態好壞直接影響到旋轉設備的運行狀態,尤其在連續性大生產企業，大量套用於大型旋轉設備重要部位，因此，實際生產中作好滾動軸承狀態監測與故障診斷對搞好設備預知性維修與管理具有無比的重要性。我們經過對水廠和市政機械加工行業的長期預知性維修的實踐與摸索，積累了一些滾動軸承實際故障診斷的實用技巧。
