電子看板

電子看板是目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特徵，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

基本介紹

• 中文名：電子看板
• 類型：一種表現形式
• 套用：大型工廠車間
• 代表產品：LED電子看板

電子看板簡介

LED電子看板屏廣泛套用於大型工廠車間，使企業管理更加方便快捷，提高工人勞動生產力

在生產運用中存在有多種形式的電子看板:

1、 用於及時反饋生產活動的信息，生產看板

2、 用於及時反饋物料狀態的信息，物料電子看板；

3、 用於及時反饋現場機器生產狀態的信息，機台狀況電子看板；

4、 用於及時反饋現場人員生產狀態的信息，人員狀況電子看板

5、 用於及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品 質控制看板；

看板最初是豐田汽車公司於20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。

1. 準確的發布生產及運送工作指令使浪費最小化

2. 防止過量生產和過量運送，快速應變生產的緊急狀況，

LED生產看板

3.在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量 的正確事情

3. 進行“目視管理”的工具,實面價值流中有效的相互關係,

4. 改善生產及管理的工具，以達到全過程的高質量

談談什麼是電子看板、看板系統

一、看板類型：

1、點陣數碼混合型：文字部分採用點陣模組顯示。主要傳送通知、標語、時間等。

數碼管顯示生產數字。

不鏽鋼外框、鋼架結構、表面貼進口PVC面膜。PVC面膜顏色由客戶確定或由我方推薦。

點陣模組規格：φ5、φ4.8、

電子看板

φ3.7、φ3.0

單元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一個單元板可顯示四個漢字。

數碼管尺寸：8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等

2、全點陣型

信息內容均由點陣顯示，不斷翻屏、滾動、刷新

點陣模組規格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0

3、全數碼型

文字部分採用絲網印刷，為固定不變的內容。採用進口PVC面膜，絲網印刷。

顯示內容均為數字或英文字元，由數碼管完成。

電子看板特點

電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，其主要特點如下：

1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，並即時收集車間的反饋信息

·對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態

·車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，並匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。

2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內嵌軟體進行組合。

3、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化

·生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義數據接口

·設備信息顯示：顯示設備的運行狀態信息

·報告信息顯示：周報告、月報告信息

·內部管理信息：如作業指導書、內部臨時通知。

4、現場多媒體培訓功能：可用作現場多媒體培訓設備，隨時進行現場的生產培訓及其它培訓。

5、操控方便：可通過網路進行操控，也可通過無線的方式進行操作。

6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，簡訊報警

7、統一控制：多個電子看板可組成網路實現聯網

8、專業軟體接口支持：與MES、SPC等管理軟體配合套用，實現工廠管理智慧型化。

9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現系統部署。

系統的組成

電子看板系統由多個部分組成：

1、看板顯示終端（包括LED顯示屏，數碼顯示屏，全點陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等）

2、看板數據採集終端，主要用於收集現場的數據（包括光電、按鈕、收集器、條碼等現場的裝置）

3、看板管理軟體，主要用於發布看板信息，設定看板參數及其它有關電子看板系統的一切內容及數據

主要功能

1. 傳遞生產和運送指令

在生產方式中，生產的月度計畫是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即後道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。

2. 調節生產均衡

由於生產是不可能100%完全照計畫進行，月生產量的不均衡以及日生產計畫的修改都需通過看板來進行微調。看板就相當於工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。

3. 改善機能

通過看板，可以發現並暴露出生產中存在的問題，從而可以立即採取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。

“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由於看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產。”根據這一規則，作業現場的管理人員能夠對生產的優先順序能夠一目了然。並且通過觀察看板，就能知道後道工序的作業進展、庫存情況等等。

功能和流程

電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。

工人可以通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，並通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息；在任務完成加工後，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計畫調度層次反饋任務的進度和工時信息。

總之，電子看板顯示計畫調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計畫調度；通過工時採集為財務系統提供了數據。

電子看板實現

建立在計算機網路基礎上，電子看板的實現可以通過瀏覽器/伺服器的方式實現。Web伺服器與整個車間生產管理系統共享資料庫，計畫調度分配的任務通過Web伺服器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。

總結

作為企業生產計畫和控制的運作層次，車間生產管理從上層計畫系統接受生產訂單，調度和控制生產過程，最後完成生產訂單直至產品入庫。在這個過程中車間生產管理系統提供各個環節的管理功能，現場數據採集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件作出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行約束和處理。這種對狀態變化的迅速回響使MES能夠減少企業內部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產回報率。

通過調度和任務分配，任務具體落實到個人和設備上，任務在設備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計畫和調度層次，同時跟蹤物料在現場的流動記錄，這是現場數據採集必須提供的功能。計算機網路的普及為基於網路的現場數據採集提供了系統基礎。