類型分類
【1】不等長雙曲柄機構
套用實例:慣性篩
【2】平行雙曲柄機構
說明:連桿與
機架的長度相等且兩曲柄長度相等、曲柄轉向相同的雙曲柄機構。
套用實例:天平
【3】反向雙曲柄機構
說明:連桿與機架的長度相等且兩
曲柄長度相等、曲柄轉向相反的雙曲柄機構。
運動特點:以長邊為機架時,雙曲柄的迴轉方向相反;以短邊為機架時,雙曲柄迴轉方向相同,兩種情況下曲柄角速度均不等。
套用實例:汽車門啟閉系統
特殊機構
雙曲柄機構中,常見的還有平行四邊形機構和反平行四邊形機構
1.平行四邊形機構
正平行四邊形機構和反平行四邊形機構 如圖1中左圖所示,兩個曲柄長度相等,且連桿和機架的長度也相等,呈平行四邊形,兩曲柄的轉動速度和方向相同。平行四邊形機構在機器中的套用較為廣泛,如機車車輪機構,其內含有一個虛約束,以防止在曲柄與機架共線時運動不確定。
2.反平行四邊形機構
如圖1中右圖所示,兩曲柄長度相同,連桿與機架的長度也相同,但不平行,這樣的機構為反平行四邊形機構。車門開啟機構就是套用反平行四邊形機構,當主動曲柄轉動時,從動曲柄做反向轉動,使兩扇車門同時開啟和關閉。
圖2 位置不確定問題判別方法
1.最短桿與最長桿的長度之和小於或等於其他兩桿長度之和。
反平行四邊形套用實例2.機架為最短桿。
套用實例
雙曲柄機構車內球面夾具
圖4 對合軸瓦材料ZQSn6-6-3,結構如圖4所示,為對合軸瓦,內孔呈半封閉形內球面,在這種情況下,用一般擺動式的刀桿車內球面夾具就無能為力。
用樣板車刀加工,每班只能車二三件,精度不能保證,工人的勞動強度也大。為此,設計一套雙曲柄機構車內球面夾具,經實踐證明效果很好。成品率達100%,工效由原來的班產二三件提高到每班30件,提高了10倍。
1)設計原理
雙曲柄機構車內球面夾具是根據“平行雙曲柄機構”的原理設計而成。
2)夾具結構
夾具結構(圖5)比較簡單。夾具體2(材料為鑄鐵)的中部有前後支承滑板19。左壓板18和右壓板20分別由內六角螺栓與夾具體緊固而成上、下滑軌,約束滑板在垂直方向的運動。悶套7、17壓入滑板的兩個圓柱孔內,小軸8和16的上端與悶套的內孔滑配,而下端與曲柄6和l 5的小端孔緊配,由兩個圓錐銷9和14分別定位。曲柄軸4和13的下端與蝸輪11剛性連線,中部與軸套3、12滑配。定位軸10的上端壓入夾具體的中心定位孔中,下端與工具機中拖板的轉盤中心孔動配。蝸桿21的兩端裝有單列圓錐滾子軸承。夾具體的底部有中心距為155mm的兩個孔,作為工具機中拖板連線用。專用車刀1的上下平面經磨削加工,由兩個六角螺栓與滑板19緊固。
圖5 夾具3)調試與操作
撤掉車床的小拖板,換上夾具緊固。搖動手柄,使滑板19的對刀標記與右壓板的對刀標記對齊。搖動工具機大拖板使車刀刀尖與工件的內球面中心重合,將工具機大拖板鎖緊。啟動主軸,中拖板進刀。搖動蝸桿,蝸輪做同向旋轉,曲柄做等速擺動。滑板在曲柄的帶動下平行擺動而切削出半徑為35mm的內球面。由於蝸輪蝸桿配合間隙的影響,正反進刀會產生帶刀現象。在粗車時可以正反進刀;精車時最好是單向進刀。從加工了千例的效果來看,質量一直很穩定,成品率達100%。如果能與工具機縱向定位擋鐵配合使用,效果更好。