鏡面加工

鏡面加工

鏡面加工是金屬切削加工的最高境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面——是機械切削加工後,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

基本介紹

  • 中文名:鏡面加工
  • 外文名:Mirror surface treatment
  • 實質:金屬切削加工
  • 特點:表面粗糙度<0.8um
  • 加工方法:去除材料方式、無切削方式
簡介,定理定律,加工方法,無切削方式滾壓加工的優缺點,套用,

簡介

鏡面加工是金屬切削加工的最高境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面——是機械切削加工後,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

定理定律

無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,粗加工後的表面用肉眼就能看到,精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時,稱:鏡面加工。

加工方法

獲得鏡面的機械加工方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。
去除材料方式有:磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削方式有:滾壓(採用鏡面工具)、擠壓
去除材料方式加工必須有以下先決條件:
1、大額的設備投入(有些磨床價值在100萬以上);
2、熟練並經驗豐富的技術工人;
3、寬敞的工作環境;
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);
5、污染環境的廢棄物處理;
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓(採用鏡面工具)加工必須有以下先決條件:
1、無需大額的設備投入(一把鏡面刀具價值在1300元左右);
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人;
3、寬敞的工作環境;
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質(油或液);
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間;無切削方式滾壓(採用鏡面工具)加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制;無切削方式滾壓(採用鏡面工具)加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°,套用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。
滾壓原理及加工對比滾壓原理及加工對比

無切削方式滾壓加工的優缺點

無切削方式滾壓(採用鏡面工具)加工鏡面有以下優點
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
也有一定的不足:
1、滾壓會在工件表面產生硬化層,此層與內部材料有明顯的分層現象,容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握,處理不當,容易造成廢品 。
3、剛性力, 1000N-3000N,對工具機傳動機構導軌、損傷很大,嚴重損傷工具機精度和壽命。
4、刀具使用壽命短,易損壞,綜合使用成本高。
5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。

套用

鏡面加工要求套用非常廣泛,特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光,還要耐磨損,同時不能對密封圈或密封件產生磨損。
我國大多數的液壓缸用一段時間後就會在密封蓋處出現滲漏,就是因為運動時對密封圈或密封件產生了磨損。
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