鏡面輥

鏡面輥指光面的無縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻塗層。

基本介紹

• 中文名：鏡面輥
• 皮革行業：：人造革等的軋光加工。
• 塑膠行業：：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑膠
• 造紙行業：：各種紙張的表面軋光加工

使用行業

印染行業：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。

皮革行業：人造革等的軋光加工。

塑膠行業：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑膠。

造紙行業：各種紙張的表面軋光加工。

冶金行業：各種有色金屬的軋壓加工。

加工工藝

一、組件焊接：

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮後，整體組焊。（註：45#鋼焊前加溫，焊後保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留餘量，做靜平衡，大於50g，需要計算借偏量，上車床借車。

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放餘量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

五、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其餘軸頭各擋位磨到公差範圍。

六、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光工具機，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光後硬度HRC62°。

噴砂工藝

噴砂是以物理方法來解決化學方法難於解決的問題。噴砂技術是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。輥筒製作方法之一—蝕刻加工是化學的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。

噴砂技術可分為：

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂

(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調整其光澤，是有困難的，所以要重複實施多次。

材料

選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。

選材

1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達到Ra0.01（光潔度14級）；

2、輥坯選用專業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；

3、可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；

4、冷卻或加熱溫差不大於±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光後硬度HRC62，熱變形不大於0.01mm。

質量

在目前市場中，有許多輥筒生產的廠商進口鉻，德國鉻，說實在的，用的最多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進行了有利的溝通，使得在市場中有較多廠商自問，這到底那類產品會好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養問題來說，

叢實際使用情況來分，通常鉻對於鏡面輥產品來說是至關重要的。經長期的生產實際情況分析，鉻的硬度是對鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。而對於此類情況，有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產品，但是經對國內數家輥筒產品的實際檢測，其多數硬度都維繫在58-60度右左；所以我們對鏡面輥的表面質量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經驗來判定，一般客戶是很難在這方面進行一個有利的分析的，如表面鉻層質量不夠硬，其表面的對生產PC、PP、PMMA、PET等等片板材產品就會有實質性的影響，而這就是產生輥筒不耐用性的重要因素。

用途

首先，要在放卷裝置和收卷裝置之間設有起光機架，起光機架上裝有鏡面輥，鏡面輥的進布方向的機架上設有導布輥和展布輥，鏡面輥的出布方向的起光機架上設有冷卻輥，起光機架上設有與鏡面燙光輥配合的一個或兩個壓輥，在壓輥的周邊設有支撐輥和糾偏裝置，在壓花輥、支撐輥和糾偏裝置外包裹有毛氈圈，在壓輥的兩端設有壓力調節機構。

該起光裝置主要用於人造革的表面燙光，增加成品革表面檔次，增加表面的光澤和光亮度，也可造成皮革表面花紋高起的地方光亮，溝底的地方不亮的效果。用一個大直徑的超鏡面加熱輥輪用耐熱毛氈內的壓力輥將人造革和鏡面輥貼合，通過調節對人造革的壓力、溫度和熨燙時間來調節人造革的表面效果。