鋼筋埋弧壓力焊

預埋件鋼筋埋弧壓力焊是將下部鋼筋與鋼板安放T形連線形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

基本介紹

• 中文名：鋼筋埋弧壓力焊
• 焊接方式：手工埋弧壓力焊
• 方法特點：簡單 成本低等
• 性質：焊接方式

定義

預埋件鋼筋埋弧壓力焊是將下部鋼筋與鋼板安放T形連線形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成溶池，加壓完成的一種壓焊方法。

焊接工藝

施焊前，鋼筋鋼板應清潔，必要時除銹，以保證台面與鋼板、鉗口與鋼筋接觸良好，不致起弧。

（1）採用手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源後，立即將鋼筋上提2.5-4mm，引然電弧。隨後，根據直徑大小，適當延時，或者繼續緩慢提升3-4mm，再漸漸下送，使鋼筋端部和鋼板熔化，待達到一定時間後，迅速頂壓。

（2）採用自動埋弧壓力焊時，在引弧之後，根據鋼筋直徑大小，延續一定時間進行熔化，隨後及時頂壓。

缺陷及措施

焊接缺陷及消除措施

焊工應自檢。當發現焊接缺陷時，宜按下表查找原因，採取措施，及時消除。

項次	焊接缺陷	消除措施
1	鋼筋咬邊	（1）減小焊接電源或縮短時間；（2）增大壓入量。
2	氣孔	（1）烘熔焊劑；（2）消除鋼板和鋼筋上的鐵鏽、油污。
3	夾渣	（1）消除焊劑中熔渣等雜物；（2）避免過早切斷焊接電源；（3）加快頂壓速度。
4	未焊合	（1）增大焊接電流，增加焊接通電時間；（2）適當加大頂壓力。
5	焊包不均勻	（1）保證焊接地線的接觸良好；（2）使焊接處對稱導電。
6	鋼板焊穿	（1）減小焊接電流或減少焊接通電時間；（2）避免鋼板局部懸空。
7	鋼筋率硬脆斷	（1）減小焊接電流，延長焊接時間；（2）檢查鋼筋化學成分。
8	鋼板凹陷	（1）減少焊接電流，延長焊接時間；（2）減小頂壓力，減少壓入量。