鋅合金壓鑄件電鍍

《鋅合金壓鑄件電鍍》是化學工業出版社2009年1月1日出版的圖書，作者是謝無極。本書可供鋅合金壓鑄件鎖具、潔具生產企業及電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員參考閱讀。

基本介紹

• 書名：鋅合金壓鑄件電鍍
• 作者：謝無極　
• ISBN：9787122036865
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間： 2009-1-1
• 開本：16

內容簡介

鋅合金壓鑄件在鎖具、潔具等領域得到了廣泛套用，本書從電鍍企業的實際需要出發，以鎖具、潔具為例，介紹了鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝、設備及工藝檔案，電鍍自動線鍍液成分、工藝參數控制與維護，標準作業指導書；從管理的角度，論述了化驗室管理、電鍍設備管理、生產計畫管理、品質管理、標準成本計算等理念和方法，重點對鋅合金壓鑄件電鍍常見故障的原因和處理方法進行了詳細分析，並舉出了電鍍鎳清洗水線上回用設計方案的，實例。

圖書目錄

第1章鋅合金壓鑄件電鍍概述1

11鋅合金壓鑄件鍍前機械處理工藝3

111毛坯檢驗3

112磨光3

113拋光3

12鋅合金壓鑄件鍍前化學處理工藝4

13鋅合金壓鑄件預鍍工藝5

14鋅合金壓鑄件電鍍工藝6

15鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程7

151鎖具類產品電鍍工藝流程7

152潔具類產品電鍍工藝流程8

第2章鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝、設備及工藝檔案9

21鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規範、工藝參數9

附屬檔案211鋅合金壓鑄件(鎖具類產品)電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝

規範、工藝參數9

附屬檔案212鋅合金壓鑄件(潔具類產品)電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝

規範、工藝參數11

22鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設備配置14

附屬檔案221鋅合金壓鑄件(鎖具類產品)電鍍自動線電鍍工藝流程及

電鍍設備配置14

附屬檔案222鋅合金壓鑄件(潔具類產品)電鍍自動線電鍍工藝流程及

電鍍設備配置18

23鋅合金壓鑄件電鍍自動線工藝檔案22

231鋅合金壓鑄件（鎖具類產品）電鍍自動線工藝檔案22

附屬檔案231熱脫(線外除蠟)22

附屬檔案232超音波除蠟22

附屬檔案233化學除油23

附屬檔案234陰極電解除油24

附屬檔案235弱浸蝕24

附屬檔案236預浸25

附屬檔案237衝擊鹼銅25

附屬檔案238預鍍鹼銅26

附屬檔案239酸活化27

附屬檔案2310酸中和28

附屬檔案2311焦磷酸鹽鍍銅28

附屬檔案2312硫酸鹽鍍銅29

附屬檔案2313硫酸鹽鍍光亮鎳30

附屬檔案2314鍍鉻31

附屬檔案2315鉻還原32

附屬檔案2316超音波洗淨32

附屬檔案2317鍍錫鈷合金(槍色)33

附屬檔案2318鍍銅鋅合金(二元仿金)34

附屬檔案2319珍珠鎳35

附屬檔案2320鍍鎳鋅合金(黑鎳)36

附屬檔案2321酸性鍍金(24K硬金)37

附屬檔案2322酸性面金37

232鋅合金壓鑄件（潔具類產品）電鍍自動線工藝檔案38

附屬檔案2323熱脫（線外除蠟）38

附屬檔案2324超音波除蠟39

附屬檔案2325化學除油40

附屬檔案2326陰極電解除油40

附屬檔案2327弱浸蝕41

附屬檔案2328預浸41

附屬檔案2329衝擊鹼銅42

附屬檔案2330預鍍鹼銅43

附屬檔案2331酸活化43

附屬檔案2332酸中和44

附屬檔案2333焦磷酸鹽鍍銅45

附屬檔案2334硫酸鹽鍍銅46

附屬檔案2335硫酸鹽鍍半光亮鎳47

附屬檔案2336硫酸鹽鍍光亮鎳48

附屬檔案2337鎳封49

附屬檔案2338鍍鉻50

附屬檔案2339鉻還原50

附屬檔案2340超音波洗淨51

附屬檔案2341掛具剝離51

第3章鋅合金壓鑄件電鍍自動線鍍液成分、工藝參數的控制與維護53

31鍍液成分的控制53

311氰化鍍銅成分的控制53

312焦磷酸鹽鍍銅成分的控制54

313酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制56

314硫酸鹽鍍鎳成分的控制57

315鍍鉻成分的控制58

32工藝參數的控制60

321pH值的控制60

322溫度的控制61

323槽液工藝參數監測62

附屬檔案321鋅合金壓鑄件(鎖具類產品)電鍍自動線槽液工藝參數

監測表62

附屬檔案322鋅合金壓鑄件(潔具類產品)電鍍自動線槽液工藝參數

監測表63

33光澤劑的使用64

331按電量（kA·h）補加64

附屬檔案331光澤劑補加記錄表64

332赫爾槽試驗補加65

附屬檔案332赫爾槽試驗補加光澤劑記錄表65

333鍍液處理消耗光澤劑補加66

附屬檔案333鍍液處理光澤劑消耗補加記錄表66

334按《生產計畫預定表》補加67

335光澤劑消耗補加月報表67

附屬檔案334光澤劑消耗補加月報表67

336光澤劑補加記錄實例68

附屬檔案335焦磷酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表(實例)68

附屬檔案336酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表(實例)69

附屬檔案337硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補加記錄表(實例)69

附屬檔案338硫酸鹽鍍全光鎳光澤劑補加記錄表(實例)70

附屬檔案339鎳封光澤劑補加記錄表(實例)70

34槽液維護計畫預定表71

附屬檔案341鋅合金壓鑄件（鎖具類產品）電鍍自動線槽液維護計畫預

定表71

附屬檔案342鋅合金壓鑄件（潔具類產品）電鍍自動線槽液維護計畫預

定表73

第4章鋅合金壓鑄件電鍍自動線標準作業指導書75

41實驗室標準作業指導書75

附屬檔案411標準溶液的配製及標定75

附屬檔案412熱脫液分析80

附屬檔案413S1702溶液分析80

附屬檔案414弱浸蝕溶液分析81

附屬檔案415鹽酸、硝酸、硫酸溶液分析81

附屬檔案416氰化鍍銅液分析82

附屬檔案417硫酸鹽鍍鎳液分析84

附屬檔案418硫酸鹽鍍銅液分析85

附屬檔案419鍍鉻液分析86

附屬檔案4110焦磷酸鹽鍍銅液分析87

附屬檔案4111氯化鎳鍍鎳液分析88

附屬檔案4112白銅錫溶液分析89

附屬檔案4113氰化鍍銅鋅合金鍍液分析91

附屬檔案4114錫鈷合金鍍液分析91

附屬檔案4115金鈷合金鍍液分析92

附屬檔案4116鋅鎳合金鍍液分析93

附屬檔案4117電鍍廢水分析（分光光度計法）94

附屬檔案4118電鍍廢水分析（快速測定法）98

附屬檔案4119原材料含量分析99

附屬檔案4120赫爾槽試驗102

附屬檔案4121中性鹽霧試驗103

附屬檔案4122冷熱循環試驗104

附屬檔案4123銅沉積法測鉻層微孔數104

42鋅合金壓鑄件電鍍自動線附屬設備操作標準作業指導書105

附屬檔案421純水機操作105

附屬檔案422過濾機、風泵、空氣濾清器的操作106

附屬檔案423空氣壓縮機操作108

附屬檔案424電動工具操作109

附屬檔案425氣動工具操作110

43鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍操作標準作業指導書111

附屬檔案431陽極桿的清洗操作111

附屬檔案432陰極桿的清洗操作112

附屬檔案433鉻陽極板的清洗操作113

附屬檔案434石墨陽極板的清洗操作114

附屬檔案435不鏽鋼陽極板的清洗操作115

附屬檔案436水洗槽、化學槽的清洗操作116

附屬檔案437銅、鎳電鍍槽的清洗操作117

附屬檔案438鉻鍍槽的清洗操作120

附屬檔案439上架操作121

附屬檔案4310電鍍操作123

附屬檔案4311下架操作125

第5章化驗室管理127

51化驗室標準作業指導書127

52鋅合金壓鑄件電鍍自動線用水128

53鋅合金壓鑄件電鍍自動線檢測分析129

531槽液成分檢測頻率確認的原則129

532鋅合金壓鑄件電鍍自動線槽液化學成分分析頻率129

533槽液滴定分析計畫預定表129

附屬檔案531槽液滴定分析計畫預定表(檔案式)129

附屬檔案532槽液滴定分析計畫預定表(看板式)131

534滴定分析原始數據記錄132

附屬檔案533滴定分析原始數據記錄表132

附屬檔案534硫酸鹽鍍銅原始數據記錄表（專用表格）133

附屬檔案535硫酸鹽鍍鎳原始數據記錄表(專用表格)135

附屬檔案536滴定分析原始數據記錄表(通用空白表格)136

54化驗室數據處理137

541誤差137

542誤差及其產生的原因137

543提高分析準確度的方法138

544有效數字的運算規則139

545數字修約規則139

546原始記錄140

547數據處理140

548化驗報告140

55實驗報告舉例141

附屬檔案551滴定分析日報141

附屬檔案552中性鹽霧試驗報告142

附屬檔案553赫爾槽試驗報告142

附屬檔案554冷熱循環試驗報告143

附屬檔案555微孔數測定試驗報告143

56化驗室管理規定舉例144

附屬檔案561化驗室的5S管理規定144

附屬檔案562實驗室的管理規定145

第6章電鍍設備管理146

61概述146

611六大設備損失時間146

612設備管理的效益147

613設備部組織結構圖147

62設備檔案(設備台賬)管理147

附屬檔案621設備檔案基本格式148

63設備操作規範148

附屬檔案631設備操作規範基本格式149

64設備維修流程149

附屬檔案641維修通知單149

65設備的點檢管理150

651設備的日常點檢150

652設備的點檢管理153

附屬檔案651某企業電鍍槽自主點檢表153

附屬檔案652設備日常點檢管理制度154

66設備的巡檢管理155

附屬檔案661設備巡查記錄表155

附屬檔案662鋅合金壓鑄件電鍍自動線設備預定保養計畫表156

附屬檔案663某電鍍廠設備預定保養計畫表157

附屬檔案664設備巡檢管理制度158

67設備的備件及工具的管理159

附屬檔案671備件管理規定159

附屬檔案672工具管理規定160

68水電(動力)的管理160

附屬檔案681用水量統計表160

附屬檔案682用電量統計表161

69設備部門日常管理162

附屬檔案691設備部門日常管理制度162

附屬檔案692設備部門績效考核項目162

附屬檔案693設備管理月報表163

第7章電鍍生產計畫管理164

71概述164

72物料流程165

721鎖具類產品物料流程165

附屬檔案721鍍鉻、金產品的物料流程165

附屬檔案722鍍仿金產品的物料流程165

附屬檔案723鍍青古銅、紅古銅、白古銅產品的物料流程166

附屬檔案724鍍噴砂鉻產品的物料流程166

722潔具類產品的物料流程166

附屬檔案725需拋銅加工的物料流程166

附屬檔案726需拋鎳加工的物料流程166

附屬檔案727不需拋光加工的物料流程167

723特別生產專線的物料流程167

附屬檔案728不良品返修的物料流程167

附屬檔案729新型號(或樣板)的物料流程167

724物料轉移審批程式167

73產能分析和人力分析168

731鎖具類產品電鍍自動線產能分析和人力分析168

732潔具類產品電鍍自動線產能分析和人力分析169

74生產計畫的編制171

741鎖具類產品電鍍的《生產計畫預定表》的編制(舉例)171

附屬檔案741生產計畫預定表172

742潔具類產品電鍍的《生產計畫預定表》的編制(舉例)172

附屬檔案742生產計畫預定表173

75特別生產專線174

751總則174

752新產品試製和加工174

附屬檔案751新產品試製的生產周期的分解174

附屬檔案752新產品加工指示單175

附屬檔案753新產品加工流程175

753客戶退貨與不合格品的管理176

附屬檔案754客戶退貨與不合格品的控制程式176

76倉庫管理177

附屬檔案761(半)成品倉庫管理178

附屬檔案762倉庫的設定及編號178

附屬檔案763收、發料流程178

附屬檔案764物品的排放及編號179

附屬檔案765採購物品的試用和使用的管理規定179

附屬檔案766物品入庫驗收的管理規定180

附屬檔案767倉庫5S管理規定180

附屬檔案768倉庫盤點的工作計畫和工作流程181

附屬檔案769物品的最高領用量的管理規定181

附屬檔案7610勞保用品的領用、發放和使用管理規定181

77生產計畫日常管理制度183

附屬檔案771報表提交的管理規定183

附屬檔案772物料倉的管理規定183

附屬檔案773生產計畫部日常管理制度183

附屬檔案774物料倉庫部分表格184

第8章鋅合金壓鑄件電鍍品質管理187

81概述187

82物料流程及質檢崗位的設定188

821鎖具類產品質檢崗位的設定188

822潔具類產品質檢崗位的設定189

83來料檢驗(IQC)管理189

附屬檔案831IQC管理規定190

84製程檢驗(IPQC)管理191

附屬檔案841IPQC管理規定192

85完成品檢驗(FQC)管理192

附屬檔案851FQC管理的規定193

86出貨檢驗(OQC)管理193

附屬檔案861OQC的管理規定193

附屬檔案862“限度樣板”的管理規定194

87鋅合金壓鑄件電鍍產品檢驗標準194

88異常的管理194

附屬檔案881異常報告管理規定195

附屬檔案882異常報告的格式195

89品質管理規定196

附屬檔案891品質管理規定196

第9章鋅合金壓鑄件電鍍自動線電鍍標準成本計算實務197

91鎖具類產品（鋅合金壓鑄件）的電鍍標準成本計算實務197

911槽體尺寸、槽液體積及槽工位數197

912設備配備及動力功率和能耗標準198

913人力分析及工資耗用標準201

914設備及辦公生活用品投資金額和耗用標準201

915金屬材料耗量的計算及耗用標準202

916水的用量及耗用標準202

917化學材料的用量及耗用標準205

918數據分析209

92潔具類產品（鋅合金壓鑄件）的電鍍標準成本計算實務209

921槽體尺寸、槽液體積及槽工位數210

922設備配備及動力功率210

923人力分析及工資耗用標準213

924設備及辦公生活用品投資金額和耗用標準213

925金屬材料耗量的計算及耗用標準214

926水的用量及耗用標準215

927化學材料的用量及耗用標準217

928 數據分析222

第10章電鍍鎳清洗水線上回用設計方案(實例)223

101工程概況223

102方案設計原則、編制依據和設計內容224

103工藝設計224

104工藝流程和說明225

1041工藝流程選擇的原則225

1042工藝流程225

1043主要工藝流程226

1044本方案工藝特點227

1045系統特點228

105工程設計228

106自動化儀表及自動系統設計229

第11章鋅合金壓鑄件電鍍故障分析及其處理方法231

111氰化鍍銅231

故障現象1111鍍層粗糙且色澤暗紅231

故障現象1112鍍層粗糙235

故障現象1113工件向上面粗糙235

故障現象1114鍍層粗糙嚴重，多次過濾仍得不到解決236

故障現象1115預鍍層粗糙，酸銅加厚時產生毛刺236

故障現象1116滾鍍鹼銅層發暗，呈豬肝色，結晶較粗；陽極發黑，

溶液呈棕紅色236

故障現象1117鍍層針孔236

故障現象1118鍍層結合力不好237

故障現象1119整槽工件有不規則起泡，鍍層反面基體金屬色澤

正常239

故障現象11110掛具的上面一排工件頂部起泡，基體金屬呈現棕色

小圓圈及灰褐色斑跡240

故障現象11111鋅合金預鍍銅後有大而密的氣泡，且氣泡周圍鍍層

疏鬆，容易剝離240

故障現象11112鍍層脫皮與起泡240

故障現象11113銅件表面鍍覆鎳層結合力差241

故障現象11114沉積速度慢，深鍍能力差242

故障現象11115鍍層疏鬆，孔隙多242

故障現象11116工件預鍍氰化銅後，經光亮酸性鍍銅，有明顯的

粗糙、疏鬆和局部海綿狀鍍層243

故障現象11117鍍層發暗，並有氣流狀的條紋244

故障現象11118鍍層粗糙發花，有時甚至鍍不上鍍層244

故障現象11119工件發暗，並產生污斑（在短時間生產後）245

故障現象11120工件表面出現大量氣泡245

故障現象11121碳酸鹽積累在陰極，電流開不大245

故障現象11122鍍層呈灰色，低電流密度處無鍍層，並好像有

密密麻麻的細鐵粒在鍍層上沉積246

故障現象11123陽極上有綠色或黑色的覆蓋物247

故障現象11124預鍍銅層發黑，鍍液呈藍色247

故障現象11125滾鍍銅鎳工件，鍍層局部起泡，但工件彎折至斷裂

卻不起皮248

故障現象11126酸銅鍍層或鎳鍍層出現霧狀、發花248

故障現象11127工件氰化鍍銅後，再鍍酸銅，酸銅層嚴重脫皮249

故障現象11128鍍層呈黃銅色，並有脆性249

112焦磷酸鹽鍍銅249

故障現象1121鍍層粗糙249

故障現象1122鍍層結合力不好253

故障現象1123鍍層有細麻點或針孔254

故障現象1124電流密度範圍縮小，鍍層易燒焦255

故障現象1125陰極電流效率低，沉積速度慢256

故障現象1126電流開不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層257

故障現象1127陽極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺257

故障現象1128鍍層呈白紅色，凹孔周圍發亮258

故障現象1129工件出槽後鍍層色澤很快發暗，變為褐色258

故障現象11210鍍液分散能力差，鍍層不均勻259

故障現象11211鍍層有條紋260

故障現象11212焦磷酸鹽鍍銅液表面有泡沫，鍍層結合力差260

故障現象11213鍍層有毛刺和結瘤260

113硫酸鹽鍍銅261

故障現象1131鍍層發花或發霧261

故障現象1132電鍍時電流下降，電壓升高265

故障現象1133低電流密度區鍍層不亮268

故障現象1134鍍層粗糙271

故障現象1135鍍層上有麻點274

故障現象1136鍍層上有條紋275

故障現象1137鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，出現局部的疏鬆

鍍銅層276

故障現象1138黃銅工件電鍍銅鎳鉻，出現嚴重的脫皮現象277

故障現象1139鍍層有脆性278

故障現象11310鍍層有毛刺278

故障現象11311周期性地出現“淚痕”和“羽狀”鍍層279

故障現象11312鍍層結合力不好或鍍亮鎳脫皮279

故障現象11313光亮酸銅層與鎳層之間出現點狀的脫皮280

故障現象11314整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善

光亮度）281

故障現象11315亮銅層不亮，且光澤劑消耗快282

故障現象11316陽極表面有時出現綠色結晶，有時出現黃色結晶283

故障現象11317亮銅層出現針孔283

故障現象11318沉積速度慢284

故障現象11319光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低284

故障現象11320鍍液分散能力降低286

故障現象11321酸銅鍍液穩定性差286

故障現象11322鍍層出現橘皮287

故障現象11323鍍層邊緣有毛刺和結瘤288

故障現象11324酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多288

故障現象11325新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮289

故障現象11326預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗289

故障現象11327用雙氧水處理酸銅液中的Cu+時，硫酸含量逐漸

降低291

114硫酸鹽鍍光亮鎳291

故障現象1141鎳鍍層出現針孔291

故障現象1142鍍層結合力不好299

故障現象1143鎳鍍層粗糙和毛刺301

故障現象1144鍍鎳層發花302

故障現象1145鍍鎳層發白霧304

故障現象1146鍍鎳層光亮度差305

故障現象1147鎳鍍層脆性309

故障現象1148鎳鍍層出現橘皮狀310

故障現象1149沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層311

故障現象11410鍍鎳時槽電壓高、電流開不大，鍍層不易厚312

故障現象11411鍍鎳液的pH值控制不好314

故障現象11412鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶315

故障現象11413掛具掛鈎與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑

（俗稱掛具影子）315

故障現象11414亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”316

故障現象11415鎳上鍍鎳出現鎳層脫皮、分層317

故障現象11416不鏽鋼上鍍鎳結合力不好317

故障現象11417預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結合力不好318

故障現象11418鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋318

故障現象11419鍍鎳層出現不規則的絲狀條紋319

故障現象11420鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防鏽性差、生鏽

嚴重319

故障現象11421鍍鎳層常出現“暗黑斑點”319

故障現象11422鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的

計算值320

故障現象11423鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”321

故障現象11424鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結合力不牢321

故障現象11425鋅合金件鍍CuNiCr，鍍層出現針孔，並有結合力

不良和細小斑點式的粗糙322

故障現象11426鎳鍍層光亮，但有藍霧322

115裝飾性鍍鉻323

故障現象1151鉻層發花或發霧323

故障現象1152深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層326

故障現象1153鉻層的光亮度差，易燒焦331

故障現象1154鉻層上有明顯的裂紋332

故障現象1155鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析出332

故障現象1156鍍鉻工件產生掛具影子334

故障現象1157鍍鉻層脫落334

故障現象1158鍍鉻層表面粗糙335

故障現象1159鍍鉻層與中間層一起脫落335

故障現象11510鍍鉻層呈乳白色335

故障現象11511低電流密度區鍍層呈彩虹色336

故障現象11512鍍鉻層表面有棕色斑點336

故障現象11513鍍鉻層不均勻336

故障現象11514低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜337

故障現象11515多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層338

故障現象11516鍍鉻液中硫酸含量不斷增加338

故障現象11517鍍電風扇網罩覆蓋能力差339

故障現象11518鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落339

116氰化鍍錫青銅339

故障現象1161鍍層偏紅或呈暗紅339

故障現象1162鍍層產生毛刺341

故障現象1163鍍層暗而粗糙342

故障現象1164沉積速度慢342

故障現象1165鍍層起泡343

故障現象1166鍍層發暗或發霧344

故障現象1167鍍液分散能力差344

故障現象1168陽極鈍化344

故障現象1169光亮鍍銅錫合金鍍層有條紋345

故障現象11610鍍層有針孔345

故障現象11611剛生產時，鍍液呈乳白色渾濁346

故障現象11612滾鍍銅錫合金，鍍層粗糙、夾心、發花、不亮、

脫皮、鍍層偏紅等346

故障現象11613滾鍍液的銅含量一直下降，以致鍍層不能出光、

套鉻347

117電鍍黃銅348

故障現象1171鍍層呈紅色或暗紅色348

故障現象1172鍍層發白349

故障現象1173鍍層發綠350

故障現象1174鍍層呈黑色或灰色350

故障現象1175鍍層起泡或脫落350

故障現象1176鍍層顏色不均勻351

故障現象1177鍍層沉積速度慢351

故障現象1178鍍層毛刺351