《材料表面技術及其套用手冊》是1998-10機械工業出版社出版的圖書
基本介紹
- ISBN：9787111064787
- 頁數：977
- 定價：108.00
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1998-10
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本手冊是一部實用性工具書，全書共8篇55章。本書系統地介紹了各
類表面技術的特點、適用範圍、技術路線及相關技術、典型設備和工藝、原
料、檢驗和發展趨勢等，包括電鍍、化學鍍、塗敷、表面改性、氣相沉積等；
本書所涉及的基體材料，除金屬材料外，還有玻璃、陶瓷等無機非金屬材料、
塑膠等有機高分子材料以及複合材料等；表面技術的套用方面介紹了耐蝕
防腐、耐磨、修復、強化、裝飾以及光、電、磁、聲、熱、化學和特殊機械
功能等領域。本手冊可供機械、冶金、化學、電子、建築、宇航、船舶、兵
器、能源、輕工、儀表、醫療等行業中從事研究、設計、製造等工作的人員
閱讀，也可供技術、管理人員及大專院校有關專業師生參考。
作品目錄
目 錄
本手冊編撰專家名單
本書涉及的有關物理化學的量與單位符號
前言
第1章 概論
1固體材料及其表面
1.1固體材料
1.2固體材料的表面
1.3表面分析
1.4表面科學
2表面技術及檢測
2.1表面技術
2.2表面檢測
3表面技術的套用
3.1表面技術套用的廣泛性和重要性
3.2表面技術的套用概況
參考文獻
第1篇 腐蝕與防護
第2章 金屬腐蝕原理與腐蝕形態
1腐蝕電池
1.1異金屬電池
1.2濃差電池
2影響腐蝕速度的因素
2.1腐蝕速度的表示方法
2.2冶金因素的影響
2.3環境因素的影響
2.4力學因素的影響
3腐蝕的主要形態及金屬的防護
3.1均勻腐蝕及防護
3.2點蝕及防護
3.3縫隙腐蝕及防護
3.4晶間腐蝕及控制
3.5應力腐蝕開裂及控制
3.6腐蝕疲勞及防止
3.7磨損腐蝕及防止
參考文獻
第3章 緩蝕劑保護
1緩蝕劑保護原理
1.1緩蝕劑的定義、發展歷史與特點
1.2緩蝕效率
1.3緩蝕劑的作用特徵及其分類
2水溶性緩蝕劑及防鏽水
2.1國內外常用的水溶性緩蝕劑
2.2防鏽水
3油溶性緩蝕劑及防鏽油脂
3.1油溶性緩蝕劑分類
3.2常用的油溶性緩蝕劑
3.3防鏽油脂
4工業冷卻水系統緩蝕劑
4.1工業冷卻水系統與冷卻水緩蝕劑
4.2工業冷卻水系統緩蝕劑簡介
5酸洗與酸化緩蝕劑
5.1酸洗緩蝕劑
5.2石油油（氣）井酸化緩蝕劑
參考文獻
第4章 電化學保護
1電化學保護原理
1.1陰極保護原理
1.2陽極保護原理
2陰極保護技術與套用
2.1犧牲陽極陰極保護
2.2外加電流陰極保護
2.3陰極保護系統的測量與監控
2.4陰極保護的套用
3陽極保護技術與套用
3.1陽極保護系統
3.2陽極保護系統的設計、安裝、操作
及維護
3.3陽極保護的套用
參考文獻
第2篇 金屬的清洗
第5章 金屬的脫脂和清洗
1金屬表面油污的種類
2金屬的溶劑清洗
2.1溶劑冷清洗
2.2溶劑的蒸氣清洗
2.3溶劑的回收
2.4溶劑清洗的安全操作
3乳化液清洗
3.1乳化清洗液的組成和分類
3.2乳化清洗的套用
3.3乳化清洗工藝
3.4乳化清洗的安全操作
4鹼清洗
4.1鹼清洗的機理
4.2鹼清洗液的組成
4.3鹼清洗的操作方法
4.4鹼清洗的工藝條件
5電解清洗
5.1電解清洗的機理
5.2電解清洗劑的組成
5.3清潔程度的測定
5.4電解清洗的安全操作
參考文獻
第6章 金屬的除銹和酸洗
1噴射磨料除銹
1.1噴射磨料除銹工藝
1.2鋼材表面除銹等級
2酸洗
2.1鋼鐵材料的酸洗
2.2有色金屬的酸洗
參考文獻
第3篇 電鍍和化學鍍
第7章 普通電鍍
1鍍銅
1.1用途、分類及不同類型鍍銅溶液
的比較
1.2氰化鍍銅
1.3酸性鍍銅
1.4焦磷酸鹽鍍銅
2鍍鎳
2.1用途、分類及不同類型鍍鎳溶液
的比較
2.2防護裝飾性鍍鎳
2.3功能性鍍鎳
2.4鍍鎳的質量控制
3鍍鉻
3.1用途、分類及不同類型鍍鉻溶液
的比較
3.2六價鉻鍍鉻
3.3六價鉻鍍液的維護和工藝上
的注意點
3.4特殊的鍍鉻工藝
4鍍鋅
4.1用途、分類及不同類型鍍鋅工藝
的比較
4.2各類鍍鋅工藝
4.3各類鍍鋅溶液中雜質的影響與
去除方法
4.4鍍鋅層的鈍化
5鍍鎘
5.1鎘鍍層的性能及用途
5.2各類鍍錫工藝
6鍍錫
6.1用途、分類及不同類型鍍錫溶液
的比較
6.2硫酸鹽鍍錫
6.3氟硼酸鹽鍍錫
6.4鹼性鍍錫
7鍍鉛
7.1鉛的性質與用途
7.2鍍鉛工藝
8鍍鐵
8.1鍍鐵的用途及分類
8.2各類鍍鐵工藝
參考文獻
第8章 合金電鍍
1合金鍍層的分類及套用
2鍍銅合金
2.1鍍銅鋅合金與仿金
2.2鍍銅錫合金
3鍍錫合金
3.1鍍錫鉛合金
3.2鍍錫鎳合金
3.3鍍錫鈷合金
4鍍鋅合金
4.1鍍鋅鎳合金
4.2鍍鋅鈷合金
4.3鍍鋅鐵合金
4.4鍍錫鋅合金
5鍍鎳合金
5.1鍍鎳鐵合金
5.2鍍鎳鈷合金
參考文獻
第9章 貴金屬及其合金電鍍
1鍍金和金合金
1.1鹼性氰化物鍍金
1.2中性氰化物鍍金
1.3酸性氰化物鍍金
1.4亞硫酸鹽鍍金
2鍍銀
2.1氰化鍍銀工藝
2.2高速選擇性鍍銀
2.3鍍銀後處理
3鍍鈀和鈀鎳合金
3.1電鍍鈀和鈀鎳合金工藝
3.2鈀和鈀鎳合金鍍液中各成分的作用
及工藝條件的控制
4鍍鉑
5鍍銠
5.1鍍銠工藝
5.2鍍銠溶液的控制與維護
6鍍�
7鍍銦
7.1銦鍍層的特點
7.2鍍銦工藝
參考文獻
第10章 特殊基材上電鍍
1塑膠電鍍
1.1塑膠電鍍前預處理工藝
1.2塑膠的化學鍍和電鍍工藝
2玻璃和陶瓷電鍍
2.1化學鍍法
2.2熱擴散法…
3印刷電路板電鍍
3.1印刷電路板的孔金屬化
3.2印刷電路板電鍍銅工藝
3.3印刷電路板電鍍錫鉛合金工藝
3.4印刷電路板插頭鍍硬金工藝
4鋁及鋁合金電鍍
4.1鋁及鋁合金電鍍前特殊預處理
4.2鋁合金一步法電鍍
5鈦和鈦合金電鍍
5.1鈦和鈦合金電鍍前特殊預處理
5.2鈦和鈦合金電鍍後熱處理
6不鏽鋼電鍍
6.1不鏽鋼鍍前化學浸蝕處理
6.2不鏽鋼鍍前活化處理
6.3不鏽鋼鍍前活化預鍍一步法
7鋅合金壓鑄件電鍍
7.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝過程
7.2鋅合金壓鑄件鍍前脫脂、浸
蝕工藝
7.3鋅合金壓鑄件的活化和預鍍
工藝
8鐵基粉末冶金件電鍍
8.1鐵基粉末冶金件電鍍工藝過程
8.2鐵基粉末冶金件電鍍前預處理
8.3鐵基粉末冶金件電鍍和鍍後
處理
參考文獻
第11章 電刷鍍
1概述
2刷鍍設備
2.1電源
2.2刷鍍工具
2.3輔助設備
3刷鍍溶液
4刷鍍的工藝流程
5刷鍍層的性能
6刷鍍的有關參數及計算方法
參考文獻
第12章 化學鍍
1化學鍍鎳
1.1化學鍍鎳層的用途、組成和特性
1.2化學鍍鎳溶液的類型及特點
1.3化學鍍鎳磷合金工藝
1.4其它類型化學鍍鎳工藝
1.5不同金屬基體材料上的化
學鍍鎳
1.6化學鍍鎳層的熱處理
1.7不合格化學鍍鎳層的退除
2複合化學鍍鎳
2.1複合化學鍍鎳工藝
2.2複合化學鍍鎳溶液的控制和
維護
3化學鍍銅
3.1單絡合劑的化學鍍銅工藝
3.2雙絡合劑的化學鍍銅工藝
3.3化學鍍銅溶液的配製、使用和
維護
4化學鍍銀
4.1化學鍍銀工藝
4.2化學鍍銀溶液的配製程式和
維護
5化學鍍金
5.1置換法化學鍍金工藝
5.2還原法化學鍍金工藝
6化學鍍鈀及鈀合金
6.1以肼或次磷酸鈉為還原劑的化學鍍
鈀工藝
6.2以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍Pd
―Ni合金工藝
6.3以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍Pd
―Co合金工藝
7化學鍍鑽
7.1以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍
鈷工藝
7.2以硼化物為還原劑的化學鍍鈷
工藝
8化學鍍錫和錫鉛合金
參考文獻
第13章 金屬的化學氧化和磷化
1鋼鐵的化學氧化
1.1鹼性化學氧化（發藍）
1.2酸性化學氧化（常溫發黑）
2不鏽鋼的化學氧化
2.1不鏽鋼化學氧化的預處理工藝
2.2不鏽鋼的鈍化
2.3不鏽鋼黑色氧化
2.4不鏽鋼的彩色化學氧化（著色）
2.5不鏽鋼彩色化學氧化的後處理
工藝
3鋁及鋁合金的化學氧化
3.1鹼性鉻酸鹽氧化
3.2酸性鉻酸鹽氧化
3.3阿洛丁（Alodine）氧化
4鎂合金的化學氧化
4.1鎂合金化學氧化溶液的配方
及工藝
4.2鎂合金化學氧化溶液的維護 調整
及適用性
5銅和銅合金的化學氧化
5.1銅和銅合金的化學氧化溶液的配方
及工藝
5.2銅和銅合金的化學鈍化處理
5.3銅和銅合金的化學著色工藝
6鋼鐵磷化
6.1磷化膜的組成、性質及用途
6.2磷化處理施工方法
6.3磷化溶液的組成及工藝條件
6.4磷化液的維護和工藝控制
6.5磷化後處理工藝
參考文獻
第14章 鋁和鋁合金的陽極氧化
1鋁和鋁合金陽極氧化膜性質和
用途
1.1鋁和鋁合金陽極氧化膜的性質
1.2鋁和鋁合金陽極氧化膜的用途
2鋁和鋁合金的陽極氧化
2.1硫酸陽極氧化
2.2鉻酸陽極氧化
2.3草酸陽極氧化
3鋁和鋁合金的特種陽極氧化
3.1硬質陽極氧化
3.2瓷質陽極氧化
3.3磷酸陽極氧化
4鋁和鋁合金陽極氧化後的著色
4.1化學染色
4.2電解著色
5鋁和鋁合金陽極氧化後的封閉
處理
5.1熱水 蒸汽封閉法
5.2重鉻酸鹽封閉法
5.3水解鹽封閉法
5.4常溫封閉法
6鋁和鋁合金不合格陽極氧化膜
的退除
參考文獻
第15章 電鑄
1電鑄的特徵及電鑄製品的套用
1.1電鑄的優缺點
1.2電鑄製品的套用
2電鑄芯模材料及設計原則
2.1電鑄芯模類型及材料的選擇
2.2電鑄芯模的設計原則
3電鑄芯模的預處理
3.1金屬芯模的預處理方法
3.2非金屬芯模的預處理方法
4電鑄鎳
4.1瓦特型電鑄鎳工藝
4.2氨基磺酸鹽電鑄鎳工藝
4.3高速電鑄鎳工藝
5電鑄銅
5.1硫酸鹽電鑄銅工藝
5.2氟硼酸鹽電鑄銅工藝
6電鑄鐵
7電鑄鎳鑽合金
8電鑄時間、陰極電流密度與電鑄鍍
層厚度的關係
9電鑄後處理
9.1電鑄後脫模
9.2電鑄件的加固
9.3電鑄件的修飾
參考文獻
第16章 電鍍液和電鍍層的性能測定
1電鍍液性能的測定
1.1pH的測定
1.2赫爾槽試驗
1.3電鍍液整平性能的測定
1.4電鍍液分散能力的測定
1.5電鍍液覆蓋能力的測定
1.6陰極電流效率的測定
1.7極化曲線的測量
2電鍍層性能的測定
2.1鍍層厚度的測定（GB6463）
2.2鍍層的附著強度測試方法
（GB5270）
2.3硬度測試方法（GB9790）
2.4鍍層耐蝕性的測定
第17章 電鍍設備
1電鍍生產的主要設備和基本
要求
2電鍍槽及其輔助裝置
2.1電鍍槽的結構及其選用
2.2電鍍槽的分類
2.3電鍍槽材料的選擇
3電鍍掛具
3.1掛具的形式和使用的材料
3.2掛具材料的截面積計算
3.3掛具的使用要求
3.4掛具的絕緣
4電鍍電源
4.1直流發電機組
4.2晶閘管整流器
4.3特殊波形裝置
4.4直流配電裝置和匯流排
4.5直流供電方式及線路
4.6電鍍槽工作電壓和電流的調節
4.7交流電源
5半自動和全自動電鍍裝置
5.1滾鍍設備
5.2直線式電鍍自動線
5.3環形電鍍自動線
5.4線材和帶材電鍍自動線
6過濾設備
7通風設備
7.1拋磨光機的通風設備
7.2電鍍槽的通風設備
參考文獻
第18章 電鍍的三廢治理
1電鍍三廢治理的有關規定
1.1電鍍廢水
1.2電鍍廢氣與粉塵
2電鍍廢水治理的主要方法
2.1含六價鉻的廢水的處理
2.2含鎳廢水的處理
2.3含氰廢水的處理
2.4貴金屬廢水的處理
2.5含銅廢水的處理
2.6含鋅廢水的處理
2.7酸鹼廢水的處理
2.8沉澱物的去除
3電鍍廢氣和粉塵治理的主要
方法
3.1常用的氣體淨化設備
3.2鉻酸廢氣的淨化治理
3.3含氰廢氣的治理
3.4氮氧化物廢氣的治理
3.5酸霧及氯化物廢氣的治理
3.6粉塵的治理
4重金屬污泥的利用
參考文獻
第4篇 表面塗敷技術
第19章 塗料和塗裝
1塗料組成、功能、分類和發
展趨勢
1.1塗料的組成
1.2塗料的功能
1.3塗料的分類
1.4塗料的發展趨勢
2塗裝技術
2.1手工塗裝
2.2浸塗、淋塗塗裝
2.3非靜電噴塗及套用
2.4靜電塗裝
2.5電泳
2.6粉末塗裝
2.7輥塗
2.8乾燥方法 塗層病態 施工安全
與防護
3各種底材用塗料和塗裝技術
3.1金屬用塗料和塗裝技術
3.2木材用塗料和塗裝技術
3.3塑膠用塗料和塗裝技術
3.4其它底材用塗料和塗裝技術
4典型工業產品使用的塗料及施
工方案
5幾種典型的特種塗料
參考文獻
第20章 粘接
1粘接基本原理
2被粘材料的表面處理（預處理）
2.1一般處理
2.2物理方法處理
2.3化學方法處理
3膠粘劑
4膠粘劑在各行業中的套用
參考文獻
第21章 堆焊
1堆焊材料的分類
2常用堆焊材料及堆焊工藝
2.1鐵基堆焊材料及工藝
2.2鎳基堆焊材料及工藝
2.3鈷基堆焊材料及工藝
2.4銅基堆焊材料及工藝
2.5碳化鎢堆焊材料及工藝
3堆焊材料的選擇
4堆焊設備與方法的選擇
4.1堆焊設備
4.2堆焊方法的選擇
參考文獻
第22章 熔結
1氧乙炔火焰粉末噴熔
1.1基本概念
1.2氧乙炔火焰粉末噴熔設備
1.3噴熔用合金粉末
1.4氧乙炔火焰粉末噴熔工藝
1.5噴熔層缺陷產生的原因及預防
2真空熔結
2.1基本概念
2.2塗層合金材料
2.3真空熔結合金塗層工藝
2.4真空熔結的塗層特性、功能
與套用
參考文獻
第23章 熱噴塗
1熱噴塗原理
1.1噴塗塗層形成過程和塗層形成
原理
1.2塗層結構
1.3塗層結合機理
1.4塗層殘餘應力
2熱噴塗的種類和特點
3熱噴塗前的預處理
3.1基體表面的清洗、脫脂
3.2基體表面氧化膜的處理
3.3基體表面的粗化處理
3.4基體表面的預熱處理
3.5非噴塗表面的保護
4熱噴塗材料
4.1熱噴塗線材
4.2熱噴塗粉末
5熱噴塗工藝及設備
5.1氧乙炔火焰噴塗與噴熔
5.2電弧線材噴塗
5.3等離子弧噴塗
5.4爆炸噴塗
5.5其它熱噴塗方法
6熱噴塗塗層後處理和塗層性能
的檢驗
6.1熱噴塗塗層後處理
6.2熱噴塗塗層性能的檢驗項目
6.3塗層與基體表面的結合強度
試驗
6.4塗層自身粘結強度試驗
6.5塗層孔隙率的測定
6.6塗層耐蝕性能試驗
參考文獻
第24章 電火花塗敷
1電火花塗敷原理和特點
1.1電火花塗敷工作原理
1.2電火花塗敷過程的分析
1.3電火花表面塗敷的特點
2電火花塗敷工藝及套用範圍
2.1電火花塗敷套用範圍
2.2電火花塗敷工藝方法
3電火花塗敷層的特性
3.1電火花塗敷層的形貌
3.2電火花塗敷層的金相組織
3.3電火花塗敷層的化學元素分布
3.4電火花塗敷層的結構
3.5電火花塗敷層的厚度
3.6電火花塗敷層的殘餘應力
3.7電火花塗敷層的性能
4電火花塗敷套用實例
4.1電火花模具塗敷
4.2電火花刀具塗敷
4.3電火花塗敷零部件
4.4磨損表面電火花修復
參考文獻
第25章 熱浸鍍
1概述
1.1金屬鍍層的種類
1.2熱浸鍍工藝
1.3熱鍍的發展
2熱鍍鋅
2.1鋅對鋼鐵的保護作用
2.2鋅和鐵之間的反應
2.3熱鍍鋅生產工藝
2.4帶鋼熱鍍鋅生產技術的發展
2.5熱鍍鋅鋼板的套用
3熱鍍鋁
3.1熱鍍鋁鍍層的形成
3.2影響鐵鋁合金層附著力的因素
3.3熱鍍鋁工藝
3.4鍍鋁鋼板的性能和用途
4熱鍍鉛
4.1熱鍍鉛鍍層的形成
4.2熱鍍鉛鋼板生產工藝
4.3熱鍍鉛－錫合金鋼板產品
參考文獻
第26章 搪瓷塗敷
1搪瓷的工藝和分類
1.1搪瓷工藝
1.2搪瓷的分類
2建築搪瓷
2.1建築用內外裝飾鋼板搪瓷牆
面板
2.2鍍鋁薄鋼板搪瓷牆面板
3醫用搪瓷
3.1搪瓷牙冠
3.2植入人體的搪瓷材料
4電子搪瓷基板
4.1電子搪瓷基板的製備工藝
4.2電子搪瓷基板的性能
4.3電子搪瓷基板的套用
5紅外輻射搪瓷
5.1紅外輻射搪瓷的製備
5.2紅外輻射搪瓷的套用
6耐酸搪瓷（搪玻璃）
6.1耐酸搪瓷製品的基材及坯體的質
量要求
6.2耐酸搪瓷製品對搪瓷的質量
要求
6.3搪玻璃的製造工藝
6.4搪玻璃製品的耐腐蝕性能
6.5搪玻璃層表面局部破損時的
修補
7微晶搪瓷
7.1Li↓2O－Al↓2O↓3－SiO↓2系微晶搪瓷
7.2磨加微晶體的微晶搪瓷
7.3微晶搪瓷的套用
8高溫搪瓷
8.1低碳鋼用高溫搪瓷
8.2不鏽鋼用高溫搪瓷
8.3高溫合金用高溫搪瓷
9搪瓷工藝設備
9.1鐵坯製作工藝設備
9.2瓷釉熔制及淬冷設備
9.3塗搪工藝設備
9.4搪瓷燒成工藝設備
參考文獻
第27章 陶瓷塗敷
1陶瓷塗層的分類和選用塗層應考慮
的因素
1.1陶瓷塗層的分類
1.2選用塗層應考慮的因素
2陶瓷塗層的工藝及特點
2.1熔燒塗層工藝
2.2高溫噴塗陶瓷塗層工藝
2.3熱擴散塗層工藝
2.4低溫烘烤陶瓷塗層工藝
2.5熱解沉積塗層工藝
3陶瓷塗層的性能和用途
3.1高溫噴塗陶瓷塗層的性能
和用途
3.2熱擴散塗層的性能和用途
3.3低溫烘烤陶瓷塗層的用途
參考文獻
第28章 塑膠塗敷
1概述
2塑膠粉末塗料及塗敷方法的
分類
3塑膠塗敷方法介紹
3.1靜電噴塗法
3.2流動浸塑法
3.3靜電流浸法
3.4擠壓塗敷法
3.5分散液噴塗法
3.6粉末火焰噴塗法
3.7金屬塑膠複合膜貼上法
3.8其它塗敷方法
4塑膠塗敷層質量檢驗
參考文獻
第29章 表面塗敷設備
1表面塗敷（裝）的作用和套用
範圍
2塗敷前的清理設備
2.1噴射式清理設備
2.2乾法清理設備
2.3濕法清理設備
3噴敷設備
3.1塗敷工具及設備
3.2靜電噴塗設備
3.3靜電噴粉塗裝設備
4電泳塗裝及其設備
4.1電泳塗裝種類
4.2電泳塗裝特點
4.3電泳塗裝工藝及設備
參考文獻
第5篇 表面改性技術
第30章 噴丸強化
1概述
1.1噴丸在生產中的套用
1.2噴丸強化
1.3噴丸的其它方面的套用
2噴丸工藝參數
2.1噴丸強度測定
2.2表面覆蓋率
3噴丸介質
3.1噴丸過程
3.2鑄鐵彈丸
3.3鑄鋼彈丸
3.4鋼絲切割丸
3.5玻璃彈丸
3.6其它噴丸介質
3.7彈丸的選用
4噴丸設備
4.1葉輪式噴丸機
4.2氣動式噴丸機
4.3其它噴丸設備
4.4噴丸機輔助裝置
5受控噴丸基礎
5.1噴丸表層的形貌和組織結構
5.2受控噴丸對材料力學性能的
影響
5.3噴丸表層殘餘應力場
5.4噴射特性對殘餘應力的影響
參考文獻
第31章 機械零件的表層殘餘應力
1殘餘應力
1.1殘餘應力的平衡條件
1.2殘餘應力的性質
1.3殘餘應力的極限
1.4殘餘應力的分類
2殘餘應力的形成
2.1不均勻塑性變形引起的殘餘
應力
2.2溫度差異引起的殘餘應力
2.3金屬的相變應力
2.4化學成分差異引起的應力
3殘餘應力對機械零件性能的
影響
3.1殘餘應力對疲勞強度的影響
3.2殘餘應力對應力腐蝕的影響
3.3殘餘應力對加工精度的影響
3.4殘餘應力對尺寸穩定性的影響
4合理調整殘餘應力的表面處理
4.1表面熱處理
4.2薄殼淬火
4.3應力淬火
4.4表面形變強化
5殘餘應力的測定
5.1應力鬆弛法測定殘餘應力
5.2X射線衍射法測定殘餘應力
5.3應力敏感性測殘餘應力
參考文獻
第32章 鋼的表面熱處理
1感應加熱表面熱處理
1.1感應加熱基本原理
1.2感應加熱淬火的特點及基本
技術要求
1.3中、高頻感應加熱表面淬火
工藝
1.4感應器
1.5感應加熱淬火件的回火
1.6工頻感應加熱表面淬火
1.7超高頻衝擊淬火及大功率脈衝
感應淬火
1.8感應加熱淬火件的質量檢驗
1.9感應加熱淬火件常見缺陷及
防止方法
2火焰加熱表面淬火
2.1火焰加熱的火焰特性
2.2火焰加熱的供氣裝置
2.3火焰加熱表面淬火方法
2.4火焰淬火噴嘴
2.5淬火工藝參數選擇
2.6火焰淬火的質量檢驗
2.7火焰淬火的安全技術要求
3電解液淬火
4接觸電阻加熱淬火
5常見高、中頻感應器的結構與實
際套用舉例
參考文獻
第33章 鋼的化學熱處理
1鋼的滲碳
1.1滲碳用鋼
1.2滲碳質量的技術要求
1.3常用滲碳鋼的預備熱處理 非滲
碳表面的防滲
1.4固體滲碳
1.5鹽浴滲碳
1.6氣體滲碳
1.7其它滲碳方法
1.8滲碳後的熱處理
1.9滲碳件的質量檢驗
參考文獻
第55章 表面技術在微電子器件和材
料上的套用
1表面技術對微電子技術發展的
重大影響
2薄膜元件及其電學性能
2.1無源薄膜元件
2.2有源薄膜元件
3微電子微細加工技術
3.1積體電路的製作
3.2微細加工技術
參考文獻
本手冊編撰專家名單
本書涉及的有關物理化學的量與單位符號
前言
第1章 概論
1固體材料及其表面
1.1固體材料
1.2固體材料的表面
1.3表面分析
1.4表面科學
2表面技術及檢測
2.1表面技術
2.2表面檢測
3表面技術的套用
3.1表面技術套用的廣泛性和重要性
3.2表面技術的套用概況
參考文獻
第1篇 腐蝕與防護
第2章 金屬腐蝕原理與腐蝕形態
1腐蝕電池
1.1異金屬電池
1.2濃差電池
2影響腐蝕速度的因素
2.1腐蝕速度的表示方法
2.2冶金因素的影響
2.3環境因素的影響
2.4力學因素的影響
3腐蝕的主要形態及金屬的防護
3.1均勻腐蝕及防護
3.2點蝕及防護
3.3縫隙腐蝕及防護
3.4晶間腐蝕及控制
3.5應力腐蝕開裂及控制
3.6腐蝕疲勞及防止
3.7磨損腐蝕及防止
參考文獻
第3章 緩蝕劑保護
1緩蝕劑保護原理
1.1緩蝕劑的定義、發展歷史與特點
1.2緩蝕效率
1.3緩蝕劑的作用特徵及其分類
2水溶性緩蝕劑及防鏽水
2.1國內外常用的水溶性緩蝕劑
2.2防鏽水
3油溶性緩蝕劑及防鏽油脂
3.1油溶性緩蝕劑分類
3.2常用的油溶性緩蝕劑
3.3防鏽油脂
4工業冷卻水系統緩蝕劑
4.1工業冷卻水系統與冷卻水緩蝕劑
4.2工業冷卻水系統緩蝕劑簡介
5酸洗與酸化緩蝕劑
5.1酸洗緩蝕劑
5.2石油油（氣）井酸化緩蝕劑
參考文獻
第4章 電化學保護
1電化學保護原理
1.1陰極保護原理
1.2陽極保護原理
2陰極保護技術與套用
2.1犧牲陽極陰極保護
2.2外加電流陰極保護
2.3陰極保護系統的測量與監控
2.4陰極保護的套用
3陽極保護技術與套用
3.1陽極保護系統
3.2陽極保護系統的設計、安裝、操作
及維護
3.3陽極保護的套用
參考文獻
第2篇 金屬的清洗
第5章 金屬的脫脂和清洗
1金屬表面油污的種類
2金屬的溶劑清洗
2.1溶劑冷清洗
2.2溶劑的蒸氣清洗
2.3溶劑的回收
2.4溶劑清洗的安全操作
3乳化液清洗
3.1乳化清洗液的組成和分類
3.2乳化清洗的套用
3.3乳化清洗工藝
3.4乳化清洗的安全操作
4鹼清洗
4.1鹼清洗的機理
4.2鹼清洗液的組成
4.3鹼清洗的操作方法
4.4鹼清洗的工藝條件
5電解清洗
5.1電解清洗的機理
5.2電解清洗劑的組成
5.3清潔程度的測定
5.4電解清洗的安全操作
參考文獻
第6章 金屬的除銹和酸洗
1噴射磨料除銹
1.1噴射磨料除銹工藝
1.2鋼材表面除銹等級
2酸洗
2.1鋼鐵材料的酸洗
2.2有色金屬的酸洗
參考文獻
第3篇 電鍍和化學鍍
第7章 普通電鍍
1鍍銅
1.1用途、分類及不同類型鍍銅溶液
的比較
1.2氰化鍍銅
1.3酸性鍍銅
1.4焦磷酸鹽鍍銅
2鍍鎳
2.1用途、分類及不同類型鍍鎳溶液
的比較
2.2防護裝飾性鍍鎳
2.3功能性鍍鎳
2.4鍍鎳的質量控制
3鍍鉻
3.1用途、分類及不同類型鍍鉻溶液
的比較
3.2六價鉻鍍鉻
3.3六價鉻鍍液的維護和工藝上
的注意點
3.4特殊的鍍鉻工藝
4鍍鋅
4.1用途、分類及不同類型鍍鋅工藝
的比較
4.2各類鍍鋅工藝
4.3各類鍍鋅溶液中雜質的影響與
去除方法
4.4鍍鋅層的鈍化
5鍍鎘
5.1鎘鍍層的性能及用途
5.2各類鍍錫工藝
6鍍錫
6.1用途、分類及不同類型鍍錫溶液
的比較
6.2硫酸鹽鍍錫
6.3氟硼酸鹽鍍錫
6.4鹼性鍍錫
7鍍鉛
7.1鉛的性質與用途
7.2鍍鉛工藝
8鍍鐵
8.1鍍鐵的用途及分類
8.2各類鍍鐵工藝
參考文獻
第8章 合金電鍍
1合金鍍層的分類及套用
2鍍銅合金
2.1鍍銅鋅合金與仿金
2.2鍍銅錫合金
3鍍錫合金
3.1鍍錫鉛合金
3.2鍍錫鎳合金
3.3鍍錫鈷合金
4鍍鋅合金
4.1鍍鋅鎳合金
4.2鍍鋅鈷合金
4.3鍍鋅鐵合金
4.4鍍錫鋅合金
5鍍鎳合金
5.1鍍鎳鐵合金
5.2鍍鎳鈷合金
參考文獻
第9章 貴金屬及其合金電鍍
1鍍金和金合金
1.1鹼性氰化物鍍金
1.2中性氰化物鍍金
1.3酸性氰化物鍍金
1.4亞硫酸鹽鍍金
2鍍銀
2.1氰化鍍銀工藝
2.2高速選擇性鍍銀
2.3鍍銀後處理
3鍍鈀和鈀鎳合金
3.1電鍍鈀和鈀鎳合金工藝
3.2鈀和鈀鎳合金鍍液中各成分的作用
及工藝條件的控制
4鍍鉑
5鍍銠
5.1鍍銠工藝
5.2鍍銠溶液的控制與維護
6鍍�
7鍍銦
7.1銦鍍層的特點
7.2鍍銦工藝
參考文獻
第10章 特殊基材上電鍍
1塑膠電鍍
1.1塑膠電鍍前預處理工藝
1.2塑膠的化學鍍和電鍍工藝
2玻璃和陶瓷電鍍
2.1化學鍍法
2.2熱擴散法…
3印刷電路板電鍍
3.1印刷電路板的孔金屬化
3.2印刷電路板電鍍銅工藝
3.3印刷電路板電鍍錫鉛合金工藝
3.4印刷電路板插頭鍍硬金工藝
4鋁及鋁合金電鍍
4.1鋁及鋁合金電鍍前特殊預處理
4.2鋁合金一步法電鍍
5鈦和鈦合金電鍍
5.1鈦和鈦合金電鍍前特殊預處理
5.2鈦和鈦合金電鍍後熱處理
6不鏽鋼電鍍
6.1不鏽鋼鍍前化學浸蝕處理
6.2不鏽鋼鍍前活化處理
6.3不鏽鋼鍍前活化預鍍一步法
7鋅合金壓鑄件電鍍
7.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝過程
7.2鋅合金壓鑄件鍍前脫脂、浸
蝕工藝
7.3鋅合金壓鑄件的活化和預鍍
工藝
8鐵基粉末冶金件電鍍
8.1鐵基粉末冶金件電鍍工藝過程
8.2鐵基粉末冶金件電鍍前預處理
8.3鐵基粉末冶金件電鍍和鍍後
處理
參考文獻
第11章 電刷鍍
1概述
2刷鍍設備
2.1電源
2.2刷鍍工具
2.3輔助設備
3刷鍍溶液
4刷鍍的工藝流程
5刷鍍層的性能
6刷鍍的有關參數及計算方法
參考文獻
第12章 化學鍍
1化學鍍鎳
1.1化學鍍鎳層的用途、組成和特性
1.2化學鍍鎳溶液的類型及特點
1.3化學鍍鎳磷合金工藝
1.4其它類型化學鍍鎳工藝
1.5不同金屬基體材料上的化
學鍍鎳
1.6化學鍍鎳層的熱處理
1.7不合格化學鍍鎳層的退除
2複合化學鍍鎳
2.1複合化學鍍鎳工藝
2.2複合化學鍍鎳溶液的控制和
維護
3化學鍍銅
3.1單絡合劑的化學鍍銅工藝
3.2雙絡合劑的化學鍍銅工藝
3.3化學鍍銅溶液的配製、使用和
維護
4化學鍍銀
4.1化學鍍銀工藝
4.2化學鍍銀溶液的配製程式和
維護
5化學鍍金
5.1置換法化學鍍金工藝
5.2還原法化學鍍金工藝
6化學鍍鈀及鈀合金
6.1以肼或次磷酸鈉為還原劑的化學鍍
鈀工藝
6.2以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍Pd
―Ni合金工藝
6.3以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍Pd
―Co合金工藝
7化學鍍鑽
7.1以次磷酸鈉為還原劑的化學鍍
鈷工藝
7.2以硼化物為還原劑的化學鍍鈷
工藝
8化學鍍錫和錫鉛合金
參考文獻
第13章 金屬的化學氧化和磷化
1鋼鐵的化學氧化
1.1鹼性化學氧化（發藍）
1.2酸性化學氧化（常溫發黑）
2不鏽鋼的化學氧化
2.1不鏽鋼化學氧化的預處理工藝
2.2不鏽鋼的鈍化
2.3不鏽鋼黑色氧化
2.4不鏽鋼的彩色化學氧化（著色）
2.5不鏽鋼彩色化學氧化的後處理
工藝
3鋁及鋁合金的化學氧化
3.1鹼性鉻酸鹽氧化
3.2酸性鉻酸鹽氧化
3.3阿洛丁（Alodine）氧化
4鎂合金的化學氧化
4.1鎂合金化學氧化溶液的配方
及工藝
4.2鎂合金化學氧化溶液的維護 調整
及適用性
5銅和銅合金的化學氧化
5.1銅和銅合金的化學氧化溶液的配方
及工藝
5.2銅和銅合金的化學鈍化處理
5.3銅和銅合金的化學著色工藝
6鋼鐵磷化
6.1磷化膜的組成、性質及用途
6.2磷化處理施工方法
6.3磷化溶液的組成及工藝條件
6.4磷化液的維護和工藝控制
6.5磷化後處理工藝
參考文獻
第14章 鋁和鋁合金的陽極氧化
1鋁和鋁合金陽極氧化膜性質和
用途
1.1鋁和鋁合金陽極氧化膜的性質
1.2鋁和鋁合金陽極氧化膜的用途
2鋁和鋁合金的陽極氧化
2.1硫酸陽極氧化
2.2鉻酸陽極氧化
2.3草酸陽極氧化
3鋁和鋁合金的特種陽極氧化
3.1硬質陽極氧化
3.2瓷質陽極氧化
3.3磷酸陽極氧化
4鋁和鋁合金陽極氧化後的著色
4.1化學染色
4.2電解著色
5鋁和鋁合金陽極氧化後的封閉
處理
5.1熱水 蒸汽封閉法
5.2重鉻酸鹽封閉法
5.3水解鹽封閉法
5.4常溫封閉法
6鋁和鋁合金不合格陽極氧化膜
的退除
參考文獻
第15章 電鑄
1電鑄的特徵及電鑄製品的套用
1.1電鑄的優缺點
1.2電鑄製品的套用
2電鑄芯模材料及設計原則
2.1電鑄芯模類型及材料的選擇
2.2電鑄芯模的設計原則
3電鑄芯模的預處理
3.1金屬芯模的預處理方法
3.2非金屬芯模的預處理方法
4電鑄鎳
4.1瓦特型電鑄鎳工藝
4.2氨基磺酸鹽電鑄鎳工藝
4.3高速電鑄鎳工藝
5電鑄銅
5.1硫酸鹽電鑄銅工藝
5.2氟硼酸鹽電鑄銅工藝
6電鑄鐵
7電鑄鎳鑽合金
8電鑄時間、陰極電流密度與電鑄鍍
層厚度的關係
9電鑄後處理
9.1電鑄後脫模
9.2電鑄件的加固
9.3電鑄件的修飾
參考文獻
第16章 電鍍液和電鍍層的性能測定
1電鍍液性能的測定
1.1pH的測定
1.2赫爾槽試驗
1.3電鍍液整平性能的測定
1.4電鍍液分散能力的測定
1.5電鍍液覆蓋能力的測定
1.6陰極電流效率的測定
1.7極化曲線的測量
2電鍍層性能的測定
2.1鍍層厚度的測定（GB6463）
2.2鍍層的附著強度測試方法
（GB5270）
2.3硬度測試方法（GB9790）
2.4鍍層耐蝕性的測定
第17章 電鍍設備
1電鍍生產的主要設備和基本
要求
2電鍍槽及其輔助裝置
2.1電鍍槽的結構及其選用
2.2電鍍槽的分類
2.3電鍍槽材料的選擇
3電鍍掛具
3.1掛具的形式和使用的材料
3.2掛具材料的截面積計算
3.3掛具的使用要求
3.4掛具的絕緣
4電鍍電源
4.1直流發電機組
4.2晶閘管整流器
4.3特殊波形裝置
4.4直流配電裝置和匯流排
4.5直流供電方式及線路
4.6電鍍槽工作電壓和電流的調節
4.7交流電源
5半自動和全自動電鍍裝置
5.1滾鍍設備
5.2直線式電鍍自動線
5.3環形電鍍自動線
5.4線材和帶材電鍍自動線
6過濾設備
7通風設備
7.1拋磨光機的通風設備
7.2電鍍槽的通風設備
參考文獻
第18章 電鍍的三廢治理
1電鍍三廢治理的有關規定
1.1電鍍廢水
1.2電鍍廢氣與粉塵
2電鍍廢水治理的主要方法
2.1含六價鉻的廢水的處理
2.2含鎳廢水的處理
2.3含氰廢水的處理
2.4貴金屬廢水的處理
2.5含銅廢水的處理
2.6含鋅廢水的處理
2.7酸鹼廢水的處理
2.8沉澱物的去除
3電鍍廢氣和粉塵治理的主要
方法
3.1常用的氣體淨化設備
3.2鉻酸廢氣的淨化治理
3.3含氰廢氣的治理
3.4氮氧化物廢氣的治理
3.5酸霧及氯化物廢氣的治理
3.6粉塵的治理
4重金屬污泥的利用
參考文獻
第4篇 表面塗敷技術
第19章 塗料和塗裝
1塗料組成、功能、分類和發
展趨勢
1.1塗料的組成
1.2塗料的功能
1.3塗料的分類
1.4塗料的發展趨勢
2塗裝技術
2.1手工塗裝
2.2浸塗、淋塗塗裝
2.3非靜電噴塗及套用
2.4靜電塗裝
2.5電泳
2.6粉末塗裝
2.7輥塗
2.8乾燥方法 塗層病態 施工安全
與防護
3各種底材用塗料和塗裝技術
3.1金屬用塗料和塗裝技術
3.2木材用塗料和塗裝技術
3.3塑膠用塗料和塗裝技術
3.4其它底材用塗料和塗裝技術
4典型工業產品使用的塗料及施
工方案
5幾種典型的特種塗料
參考文獻
第20章 粘接
1粘接基本原理
2被粘材料的表面處理（預處理）
2.1一般處理
2.2物理方法處理
2.3化學方法處理
3膠粘劑
4膠粘劑在各行業中的套用
參考文獻
第21章 堆焊
1堆焊材料的分類
2常用堆焊材料及堆焊工藝
2.1鐵基堆焊材料及工藝
2.2鎳基堆焊材料及工藝
2.3鈷基堆焊材料及工藝
2.4銅基堆焊材料及工藝
2.5碳化鎢堆焊材料及工藝
3堆焊材料的選擇
4堆焊設備與方法的選擇
4.1堆焊設備
4.2堆焊方法的選擇
參考文獻
第22章 熔結
1氧乙炔火焰粉末噴熔
1.1基本概念
1.2氧乙炔火焰粉末噴熔設備
1.3噴熔用合金粉末
1.4氧乙炔火焰粉末噴熔工藝
1.5噴熔層缺陷產生的原因及預防
2真空熔結
2.1基本概念
2.2塗層合金材料
2.3真空熔結合金塗層工藝
2.4真空熔結的塗層特性、功能
與套用
參考文獻
第23章 熱噴塗
1熱噴塗原理
1.1噴塗塗層形成過程和塗層形成
原理
1.2塗層結構
1.3塗層結合機理
1.4塗層殘餘應力
2熱噴塗的種類和特點
3熱噴塗前的預處理
3.1基體表面的清洗、脫脂
3.2基體表面氧化膜的處理
3.3基體表面的粗化處理
3.4基體表面的預熱處理
3.5非噴塗表面的保護
4熱噴塗材料
4.1熱噴塗線材
4.2熱噴塗粉末
5熱噴塗工藝及設備
5.1氧乙炔火焰噴塗與噴熔
5.2電弧線材噴塗
5.3等離子弧噴塗
5.4爆炸噴塗
5.5其它熱噴塗方法
6熱噴塗塗層後處理和塗層性能
的檢驗
6.1熱噴塗塗層後處理
6.2熱噴塗塗層性能的檢驗項目
6.3塗層與基體表面的結合強度
試驗
6.4塗層自身粘結強度試驗
6.5塗層孔隙率的測定
6.6塗層耐蝕性能試驗
參考文獻
第24章 電火花塗敷
1電火花塗敷原理和特點
1.1電火花塗敷工作原理
1.2電火花塗敷過程的分析
1.3電火花表面塗敷的特點
2電火花塗敷工藝及套用範圍
2.1電火花塗敷套用範圍
2.2電火花塗敷工藝方法
3電火花塗敷層的特性
3.1電火花塗敷層的形貌
3.2電火花塗敷層的金相組織
3.3電火花塗敷層的化學元素分布
3.4電火花塗敷層的結構
3.5電火花塗敷層的厚度
3.6電火花塗敷層的殘餘應力
3.7電火花塗敷層的性能
4電火花塗敷套用實例
4.1電火花模具塗敷
4.2電火花刀具塗敷
4.3電火花塗敷零部件
4.4磨損表面電火花修復
參考文獻
第25章 熱浸鍍
1概述
1.1金屬鍍層的種類
1.2熱浸鍍工藝
1.3熱鍍的發展
2熱鍍鋅
2.1鋅對鋼鐵的保護作用
2.2鋅和鐵之間的反應
2.3熱鍍鋅生產工藝
2.4帶鋼熱鍍鋅生產技術的發展
2.5熱鍍鋅鋼板的套用
3熱鍍鋁
3.1熱鍍鋁鍍層的形成
3.2影響鐵鋁合金層附著力的因素
3.3熱鍍鋁工藝
3.4鍍鋁鋼板的性能和用途
4熱鍍鉛
4.1熱鍍鉛鍍層的形成
4.2熱鍍鉛鋼板生產工藝
4.3熱鍍鉛－錫合金鋼板產品
參考文獻
第26章 搪瓷塗敷
1搪瓷的工藝和分類
1.1搪瓷工藝
1.2搪瓷的分類
2建築搪瓷
2.1建築用內外裝飾鋼板搪瓷牆
面板
2.2鍍鋁薄鋼板搪瓷牆面板
3醫用搪瓷
3.1搪瓷牙冠
3.2植入人體的搪瓷材料
4電子搪瓷基板
4.1電子搪瓷基板的製備工藝
4.2電子搪瓷基板的性能
4.3電子搪瓷基板的套用
5紅外輻射搪瓷
5.1紅外輻射搪瓷的製備
5.2紅外輻射搪瓷的套用
6耐酸搪瓷（搪玻璃）
6.1耐酸搪瓷製品的基材及坯體的質
量要求
6.2耐酸搪瓷製品對搪瓷的質量
要求
6.3搪玻璃的製造工藝
6.4搪玻璃製品的耐腐蝕性能
6.5搪玻璃層表面局部破損時的
修補
7微晶搪瓷
7.1Li↓2O－Al↓2O↓3－SiO↓2系微晶搪瓷
7.2磨加微晶體的微晶搪瓷
7.3微晶搪瓷的套用
8高溫搪瓷
8.1低碳鋼用高溫搪瓷
8.2不鏽鋼用高溫搪瓷
8.3高溫合金用高溫搪瓷
9搪瓷工藝設備
9.1鐵坯製作工藝設備
9.2瓷釉熔制及淬冷設備
9.3塗搪工藝設備
9.4搪瓷燒成工藝設備
參考文獻
第27章 陶瓷塗敷
1陶瓷塗層的分類和選用塗層應考慮
的因素
1.1陶瓷塗層的分類
1.2選用塗層應考慮的因素
2陶瓷塗層的工藝及特點
2.1熔燒塗層工藝
2.2高溫噴塗陶瓷塗層工藝
2.3熱擴散塗層工藝
2.4低溫烘烤陶瓷塗層工藝
2.5熱解沉積塗層工藝
3陶瓷塗層的性能和用途
3.1高溫噴塗陶瓷塗層的性能
和用途
3.2熱擴散塗層的性能和用途
3.3低溫烘烤陶瓷塗層的用途
參考文獻
第28章 塑膠塗敷
1概述
2塑膠粉末塗料及塗敷方法的
分類
3塑膠塗敷方法介紹
3.1靜電噴塗法
3.2流動浸塑法
3.3靜電流浸法
3.4擠壓塗敷法
3.5分散液噴塗法
3.6粉末火焰噴塗法
3.7金屬塑膠複合膜貼上法
3.8其它塗敷方法
4塑膠塗敷層質量檢驗
參考文獻
第29章 表面塗敷設備
1表面塗敷（裝）的作用和套用
範圍
2塗敷前的清理設備
2.1噴射式清理設備
2.2乾法清理設備
2.3濕法清理設備
3噴敷設備
3.1塗敷工具及設備
3.2靜電噴塗設備
3.3靜電噴粉塗裝設備
4電泳塗裝及其設備
4.1電泳塗裝種類
4.2電泳塗裝特點
4.3電泳塗裝工藝及設備
參考文獻
第5篇 表面改性技術
第30章 噴丸強化
1概述
1.1噴丸在生產中的套用
1.2噴丸強化
1.3噴丸的其它方面的套用
2噴丸工藝參數
2.1噴丸強度測定
2.2表面覆蓋率
3噴丸介質
3.1噴丸過程
3.2鑄鐵彈丸
3.3鑄鋼彈丸
3.4鋼絲切割丸
3.5玻璃彈丸
3.6其它噴丸介質
3.7彈丸的選用
4噴丸設備
4.1葉輪式噴丸機
4.2氣動式噴丸機
4.3其它噴丸設備
4.4噴丸機輔助裝置
5受控噴丸基礎
5.1噴丸表層的形貌和組織結構
5.2受控噴丸對材料力學性能的
影響
5.3噴丸表層殘餘應力場
5.4噴射特性對殘餘應力的影響
參考文獻
第31章 機械零件的表層殘餘應力
1殘餘應力
1.1殘餘應力的平衡條件
1.2殘餘應力的性質
1.3殘餘應力的極限
1.4殘餘應力的分類
2殘餘應力的形成
2.1不均勻塑性變形引起的殘餘
應力
2.2溫度差異引起的殘餘應力
2.3金屬的相變應力
2.4化學成分差異引起的應力
3殘餘應力對機械零件性能的
影響
3.1殘餘應力對疲勞強度的影響
3.2殘餘應力對應力腐蝕的影響
3.3殘餘應力對加工精度的影響
3.4殘餘應力對尺寸穩定性的影響
4合理調整殘餘應力的表面處理
4.1表面熱處理
4.2薄殼淬火
4.3應力淬火
4.4表面形變強化
5殘餘應力的測定
5.1應力鬆弛法測定殘餘應力
5.2X射線衍射法測定殘餘應力
5.3應力敏感性測殘餘應力
參考文獻
第32章 鋼的表面熱處理
1感應加熱表面熱處理
1.1感應加熱基本原理
1.2感應加熱淬火的特點及基本
技術要求
1.3中、高頻感應加熱表面淬火
工藝
1.4感應器
1.5感應加熱淬火件的回火
1.6工頻感應加熱表面淬火
1.7超高頻衝擊淬火及大功率脈衝
感應淬火
1.8感應加熱淬火件的質量檢驗
1.9感應加熱淬火件常見缺陷及
防止方法
2火焰加熱表面淬火
2.1火焰加熱的火焰特性
2.2火焰加熱的供氣裝置
2.3火焰加熱表面淬火方法
2.4火焰淬火噴嘴
2.5淬火工藝參數選擇
2.6火焰淬火的質量檢驗
2.7火焰淬火的安全技術要求
3電解液淬火
4接觸電阻加熱淬火
5常見高、中頻感應器的結構與實
際套用舉例
參考文獻
第33章 鋼的化學熱處理
1鋼的滲碳
1.1滲碳用鋼
1.2滲碳質量的技術要求
1.3常用滲碳鋼的預備熱處理 非滲
碳表面的防滲
1.4固體滲碳
1.5鹽浴滲碳
1.6氣體滲碳
1.7其它滲碳方法
1.8滲碳後的熱處理
1.9滲碳件的質量檢驗
參考文獻
第55章 表面技術在微電子器件和材
料上的套用
1表面技術對微電子技術發展的
重大影響
2薄膜元件及其電學性能
2.1無源薄膜元件
2.2有源薄膜元件
3微電子微細加工技術
3.1積體電路的製作
3.2微細加工技術
參考文獻
