基本介紹
- 中文名：鉻鞣
- 拼音：gè róu
- 釋義：三價鹼式鉻鹽
- 用途：毛皮生產
有鞣性的鉻鹽是三價鹼式鉻鹽，用它鞣製成的皮耐水洗，耐貯存，有最好的耐濕熱穩定性。常用的鉻鞣劑為商品鉻鹽精，有效成分是鹼式硫酸鉻，鉻含量以三氧化二鉻(Cr2O3)20%~25%。
1．影響鉻鞣的因素
(1) PH 值的影響
鉻鞣初期，pH 值較低，一般為2.5~3.5 , 這有利於鞣劑向皮內滲透。鞣製末期適當提高鞣液的 pH 值 (4.0左右為好)，這樣有利於鞣劑與皮結合。pH 值過低（<2），鞣劑失去鞣性；過高（>6），就會發生鞣劑沉澱，造成脫鞣。
(2)鉻鹽濃度的影晌
在一定範圍內增加糕液中鉻鹽的濃度，會提高毛皮鉻的結合量，但當鉻鹽達到一定濃度後，再提高鉻鹽濃度也不能使皮的鉻結合量增加。
（3）蒙囿劑的影響
蒙囿劑是指那些能與無機鞣劑鉻合併能改變其鞣性的一類物質。主要是些有機酸和它們的鈉鹽，如甲酸、乙酸、苯甲酸鈉等。小分子的蒙囿劑可以改善鉻鞣的均勻性。大分子及長鏈二元酸蒙囿劑可以提高鉻的結合量。一般情況下，小分子蒙囿劑在鞣製初期加入，大分子蒙囿劑在鞣製後期加入。
(4)中性鹽的影響
中性鹽以食鹽或芒硝較適宜，是為避免產生酸膨脹而加入的。它的作用是使皮的鉻結合量降低，硫酸鹽的影響更顯著。因此，在鞣製過程中一定要控制氣性鹽的用量。
(5)溫度
提高鞣液的溫度有利於鉻在皮中結合，在鞣製後期一般都要對鞣液加溫，以提高鉻的結合量。
(6)鞣製時間
主要取決於毛皮種類。一般情況下，鞣液在2小時內基本上被皮所吸收。延長時間對提高鞣劑的結合量幫助不大，但有利於提高鞣製的均勻性和牢固性。
2．鉻鞣實際操作
以綿羊皮鞣製工藝為例：
設備 劃槽 液量 22~25升/張
鉻鹽用量 5克/升 溫度 30~35℃
(以Cr2O3計)
食鹽 35克/升 時間 44~48小時
芒硝 50克/升 終點PH值 3.3~3.5
操作：放好水量，將鹽加入劃槽中，調水溫至規定要求，加入鉻液，充分攪拌均勻，投皮轉動，24小時開始加鹼，分6次加入，間隔半小時，將 pH 值調至規定要求。
