鉛陽極泥提鉍(extracti0n of bis-muth from lead anode slime)是指從鉛電解精煉產出的鉛陽極泥中回收鉍的過程，為鉍冶煉方法之一。鉛陽極泥先經過還原熔煉產出貴鉛，在貴鉛分銀吹煉過程中。使鉍富集在氧化鉍渣中。然後再從氧化鉍渣中回收鉍。從鉛陽極泥中回收的鉍，約占世界鉍總產量的三分之一、中國約占20%-25%。從鉛陽極泥產出的氧化鉍渣中回收鉍，可以採用火法的還原熔煉法，也可以採用濕法的酸浸出法或鹽浸出法。世界上以採用火法還原熔煉為主。濕法的酸浸出法和鹽浸出法由於工藝流程冗長、所需設備多和所占廠房面積大而限制了它們的推廣套用。
基本介紹
- 中文名：鉛陽極泥提鉍
- 外文名：extracti0n of bis-muth from lead anode slime
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 屬性：鉍冶煉方法之一
簡介,還原熔煉法,酸浸出法,鹽浸出法,
簡介
鉛陽極泥提鉍(extracti0n of bis-muth from lead anode slime)是指從鉛電解精煉產出的鉛陽極泥中回收鉍的過程，為鉍冶煉方法之一。鉛陽極泥先經過還原熔煉產出貴鉛，在貴鉛分銀吹煉過程中。使鉍富集在氧化鉍渣中。然後再從氧化鉍渣中回收鉍。從鉛陽極泥中回收的鉍，約占世界鉍總產量的三分之一、中國約占20%-25%。從鉛陽極泥產出的氧化鉍渣中回收鉍，可以採用火法的還原熔煉法，也可以採用濕法的酸浸出法或鹽浸出法。世界上以採用火法還原熔煉為主。濕法的酸浸出法和鹽浸出法由於工藝流程冗長、所需設備多和所占廠房面積大而限制了它們的推廣套用。
還原熔煉法
氧化鉍渣一般含鉍35%-55%，並含鉛、銅、砷、銻等雜質，還原熔煉在反射爐或旋轉爐內進行，爐溫保持在1473K左右。配料時加入煤粉作還原劑，當氧化鉍渣中含銅高時(鉛陽極泥中混合了銅陽極泥)，要加黃鐵礦(FeS2)造鋶，並加純鹼(Na2CO3)與脈石組分造渣。
還原熔煉的工藝流程、熔煉設備、操作方法與含鉍物料混合熔煉類似，唯爐渣含鉍較高，為1%-2%。
酸浸出法
用酸浸出法處理氧化鉍渣，從中提取鉍和綜合回收銅、銀、鉛等有價金屬。包括硫酸浸出銅、鹽酸浸出鉍、水解析出BiOCl或置換析出海綿鉍、熔煉或鹼熔成粗鉍等過程。
酸浸出法的優點是分離回收了銅，硫酸成本較低。銀和鉛富集在浸出渣中、使於回收，且全部濕法過程均在室溫下進行，不足之處是流程較長，所需設備較多。
鹽浸出法
用鹽浸法處理氧化鉍渣，浸出劑為硫酸加食鹽，實質上是一種氯化浸出。
浸出在液溫368K左右進行，採用兩段逆流浸出。一次浸出液趁熱過濾後冷卻。使濾液中的PbCl2、AgCl結晶沉澱以回收銀、鉛，然後使BiCl3溶液水解生成BiOCl沉澱，再從BiOCl生產粗鉍。水解後液用鐵屑置換。產出海綿銅。一次浸出渣進行二次浸出，二次浸出液返回一次浸出，二次浸出渣棄去。
鹽浸法的優點是通過加溫氯鹽浸出，不但鉍、銅被直接浸出，而且銀、鉛的氯化物也以配合物形態進入溶液。氧化鉍渣中的有價金屬都被浸出進入溶液，浸出渣可棄去，通過冷卻結晶，又可使PbC2、AgCl沉澱分離，而銅最後也得到有效的回收。不足之處是加溫氯化浸出，必須解決設備的防腐問題，為使鉛、銀浸出。必須使用大量食鹽，而食鹽又無法進行回收。
