釺焊式板式換熱器

工藝要求

1）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反覆試驗現，酸洗溫度控制在60℃為宜。

2）酸洗液濃度：根據反覆試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩衝劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配製，清洗效果極佳。

3）酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然後動態循環3￣4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

4）鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。

1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2）將清洗液倒入清洗設備，然後再注入換熱器中。

3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然後連續動態循環3￣4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結後，若酸液pH 值大於2，酸液可重複使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。

4）鹼洗：酸洗結束後，用NaOH，Na3PO4，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5）水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水，反覆對換熱器進行沖洗0．5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗乾淨。

6）記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

1）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注入管網中。

2）新的系統投運時，應將換熱器與供熱系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器併入系統中，以避免管網中雜質進入換熱器。

3）在供熱系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵塞。